下，应在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门，开电动机检查出口压力和流量检查填料处泄漏量?? 2、运转
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况，开始运转时若轴承发热，则可停泵轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度上升，则须拆检轴承组件，检查原因，一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的，轴承间润滑脂量要适当、清洁，要定期添加润滑脂。
（3）泵的性能是随着叶轮与护板间隙的增大而变化，效率升低，故应及时将叶轮间孙向前调整，以保持一定间隙，使泵保持高效运行，当磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。
3、停泵：停泵前尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
4、维护保养：要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
（1）轴封的维护：填料轴封要定期检测密封机压和水量，始终保护少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压、轴封水量应符合上述的要求。
（2）叶轮的调整，为保证泵高效运转，就必须调整叶轮与前护板的间隙，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵方向旋转，直到叶轮与护板摩擦为止。对橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，使叶轮与后护套
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接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件移动的距离，取上距离一半做为叶
轮与后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的的正确间隙值。调整后，再次起前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
5、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
CT10.5系列永磁筒式磁选机
一、设备的使用与调节
1、使用本机时，根据本厂的矿石性质，对磁偏角、工作间隙等几个主要操作参数，可在一定范围内（磁偏角100~200；工作间隙45~75mm）适当调节。
2、精矿冲洗水要用经过过滤，不含杂物，压力为2kg/m2的清水，否则水管喷水孔被堵塞，园筒表面冲洗不干净影响选别效果。
3、（半逆流）槽体后面的冲水装置（事故水管）正常生产时一般不用，只有在停车时或事故停车后开车时，为了把槽体低部积存的矿石冲开，才开用该水管。用完后应关闭，否则会增高尾矿品位。当给矿浓度比较高，或给矿粒较粗，需要给入补加水时，也要控制水量不要开得过大。 4、磁选机工作时要特别注意不得让杂物、大块矿石，特别是铁块等进入槽体，以防卡住园筒或把园筒表面的耐磨橡胶层划破。 5、经常检查减 机、电机运转情况，发现异常及时处理。 二、润滑制度
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1、滑动轴承每班加一次黄干油，滚动轴承6-12个月，更换一次润滑油。 2、要经常检查减速器的油标，如油面低于要求油位线时，应及时补充稀油，减速器中的稀油每年全部更换一次。 三、维修须知
定期检修拆装园筒时，要注意保护磁系，不允许用大锤猛力敲打永磁园筒各部，以防磁组破裂、掉块和退磁。当更换损坏的磁组时，新换上的磁组要保证磁极表面与筒内壁有3mm的间隙。 四、开机顺序
1、开机前先检查各部机器是否正常，有无杂物掉入机内，各润滑点是否已加油润滑。
2、用手盘动弹性联轴节，使永磁园筒旋转一圈确认无别劲和卡碰情况方可开机。
3、开启精矿冲水管，启动电机使永磁园筒转动，观察和倾听机器各部运转确属正常，方可给矿、调止正常运转。 五、停机顺序 1、停止给矿
2、打开槽体后面冲水装置（事故水管），将槽体内存矿冲掉。 3、停转电动机，关闭各路水管。
MQCG2700X4700格子型滚动轴承球磨机使用、保养和检修
一、安装后，必面经过空载及满载试车合格后，才允许正式使用并制定各项制度，以保证磨机的正常运转。
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1、磨机的使用
起动前准备：检查安全设施是否完善，人孔盖要严密牢固，各润滑部位是否达到要求，检查磨机衬板螺栓、筒体法兰的连接螺栓是否有松动现象，检查磨机及分级机周围是否有阻碍机器运转的杂物；磨机回路各机的启动顺序是：先启动磨机，再启动分级机，运转正常后，再开始给矿。磨矿回路如停止运行，应先停给矿机，待磨机筒体内矿石处理完后，再停磨机，然后将分级螺旋轴提出沙面，最后停分级机。 2、磨机的保养与检修
（1）经常检查地角、衬板、人孔端盖等重要部位的螺栓是否松动，如有松动，随时拧紧。
（2）检查各处密封有无漏油及漏料，发现问题及时解决处理。 （3）检查各润滑部位的加油情况，各润滑部位的加油情况周期为：a、主轴承及小齿轮轴承每班加油一次。b、以润滑脂润滑的大齿轮副，每班往大齿轮各齿间抹油一次。c、减速机油箱何时缺油及时添加。 （4）经常记录电机、电流值的变化，发现异常，停机检查。 （5）大小齿轮运转的声音是否正常。
（6）及时发现缺陷，清除故障，还须定期停机对重要部件（主轴承、筒体、进出料端盖、齿轮等）连接情况、磨损情况，仔细检查，详细记录，以备磨机检修参考。
a、小修：每月进行一次，包括临时性事故处理，主要是小调、小换、重点是更换易损件（如衬板）及调整筒体齿轮副的口齿合状况。 b、中修：每年进行一次。对设备各部件做较大的清理和更换大量的易损部件。
ｃ、大修：除中小修任务外，着重要更换和修理各主要零部件，如大齿
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轮等。
（7）判断球磨机运转是否正常，通常有两种方法：
a、检查物料磨矿的细度，合乎要求且误差不大，证明磨机运转正常，研磨体级配合适。
b、听磨机声音，要宏亮，但应没有研磨体打击衬板的“钢球”声，正常时应发出“哗哗”夹杂着轻微的冲击声，如声音暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明磨机内物料过多，严重时出现胀肚现象，要立即停止给料处理。
3000mm螺旋分级机的维护和操作
（1）本机之操作和保养人员必须了解说明书和本机结构性能。 （2）在运转时，要随时注意电流电压指示器，不准超负荷。
（3）在运转中，不许有大的物件（例如从磨机下来的钢球和较大的物料）落入分级机中，可在进料口与槽体连接处安装适当的金属网，以防止钢球等流入分级机中。
（4）在停止工作时应先停送料，并使螺旋清理槽体物料，突然停止工作时，必须将螺旋升起，以免于淤塞。
（5）当提升螺旋时，下端叶片已离开液压，应停止螺旋的提升，在下降时，螺旋叶片如接触水面，才可以使螺旋转动并徐徐放回原处。 （6）在工作是间内必须注意：
第一、黄油杯应充满油脂，每工作8小时，把油杯拧2-3转。 第二、减速器内的机油应满到油石标示线上。
（7）螺旋的下部支撑每日至少检查一次，如发现异常不能再用时，必须及时检修。
（8）螺旋叶片磨损以后，应及时更换。
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