脱盐水岗位操作法 - 图文

一级复床除盐设备运行规程 第一章总则 1. 操作目的： 将原水经物理、化学处理达到锅炉用水标准。 2. 质量要求 2.1阳床出口钠离子含量＜100μg/L：硬度＜0.02mmol/L 2.2阴床出口硅酸根含量＜100μg/L：电导率＜10μs/cm 2.3 中和水PH 6--9 2.4 酸喷射器出口酸度 3—5% 2.5碱喷射器出口酸度 5% 2.6给水硬度（umol/L） ≤20 2.7给水氧 （ug/L） ＜15 2.8给水SiO2 （ug/L） ≤100 2.9给水pH 8.5～9.2 2.10给水电导率（us/cm ） ＜10 2.11炉水磷酸根（mg /L） 5—15 2.12炉水PH 9～11.2 2.13 炉水碱度（ mmol/L ） ≤12 2.14蒸汽SiO2 （ug/L） ＜25 2.15蒸汽钠 （ug/L） ＜20 3.工艺简介 来自外管网的原水进原水箱，再经水泵加压至约0.4MPa通过机械过滤器后，进入逆流再生阳离子交换器与强酸阳离子交换树脂进行离子交换，除去K+、Na+、Mg2+等阳离子，然后进入脱碳塔与空气逆流接触脱除其中CO2，制得氢型软化水，经该塔底部进入中间水箱，含有CO2的空气由该塔顶部排入大气。脱去CO2的酸性软化水经中间水泵输送至逆流再生标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 阴离子交换器，与强碱型阴离子交换树脂进行离子交换，除去其中的阴离子，制得符合要求的脱盐水，贮于脱盐水箱，最后利用脱盐水泵送至除氧器，进行热力除氧后由给水泵送 入锅炉。 第二章、单台设备操作 一、原水泵、反洗水泵、中间水泵、脱盐水泵的操作 1、启动前的准备 用手盘车，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。 打开进口阀门；打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 点动电机，确定转向是否正确。 2、启动与运行 全开进口阀门，关闭出口管路阀门。 按启动按钮，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需工况。 注意观察仪表读数，正常时机械密封无泄露或泄漏量＜3滴/分。检查电机轴承温度≤75℃。如发现异常情况，应及时停机处理。 3、停车 逐渐关闭出口管路上的阀门，按下停止按钮。 关闭进口阀门。 如果环境温度低于冰点，应排尽泵内液体，以防冻裂。 二、再生水泵的操作 1、运转前的准备工作 必须检查电机轴承腔的润滑油是否失效，如果失效，必须更换新的相应牌号的适量油脂。 启动前，水泵和吸入管路必须排气，并用输送介质灌泵。吸入管路上的阀门必须完全打开。 用手盘动泵轴，泵应能轻快的转动。 泵的旋转方向必须和泵上的标示转向箭头一致，也就是说从泵的进口方向看叶轮逆时针旋转。可通过迅速打开、停泵来进行检查。 用手盘动泵轴，转动数圈，以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副断面。 2、启动 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 当泵启动时，应保证泵出口管路上的阀门是关闭的。当泵 全速运转后，逐渐打开出口阀门，调节到所需工况点。 注意观察仪表读数，正常时机械密封无泄露或泄漏量＜3滴/分。检查电机轴承温度≤75℃。如发现异常情况，应及时停机处理。 3、停车 逐渐关闭出口管路上的阀门，切断电源。 关闭进口阀门。 如果环境温度低于冰点，应排尽泵内液体，以防冻裂。 4、注意事项 吸入管路和泵腔中必须充满液体，泵决不可在没有介质的情况下运转。 泵运行时，应始终保持平稳，没有异常振动。 泵不可以长期在出口阀关闭的情况下运转。 轴承最高温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃。 定时检查电机的电流值，不得超过电机的额定电流值。 泵长期运行后，由于机械磨损、腐蚀等原因，会使机组噪音及振动增大，出现泄露，性能下降，此时应停车检查。 定期更换轴承室的油脂。 三、卸酸、卸碱泵的操作 1、启动 检查电动机运转方向，观察泵体的 旋转标记。 泵启动前检查支架油室的油位是否在规定范围内。 向水泵内注足液体。 关闭出口阀门及压力表旋塞。 上述步骤完成后，启动电机，并打开压力表旋塞，看压力表旋针是否指在正确位置。 打开真空表旋塞，慢慢打开出口阀门，届时压力表的位置将随出水阀门打开的大小程度变化。当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门大小的调整。 当需要停车时，首先关闭出水阀门。切断电源。 四、给水泵的操作 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 1.开车前的准备和检查 检查电源、电气设备是否良好，降压启动器是否打入自动位置。 检查自控盘（信号盘）电源、信号、音响、仪表是否正常。 检查机泵全部螺丝是否紧固。 检查接地线是否完好。 检查对轮是否完好，保护罩是否牢靠适用。 检查润滑油脂的质量与数量是否适用，必要时要增加或更换。 检查盘根，压盖有无偏斜过紧过松现象。 检查水泵、电机、阀门、仪表等是否有正常 用手转动靠背轮，应轻便自如，无异常声音。 检查相关管路阀开启情况。 与分厂调度联系，准备运行。 2.启动 先少许开进口阀，向泵充水，同时打开排气阀，待水泵充满水，关闭放气阀，全部打开进口阀。 打开水泵平衡管放水阀预热水泵，大约五分钟后关闭。 打开水泵轴承冷却水。 打开再循环阀。 按下启动按钮（绿灯亮表示正常）, 缓慢顺时针方向拧动旋钮，泵达到正常转速后，打开出口阀，调至所需压力。 关小再循环管阀。 检查声音、温升、压力、电流、振动等情况是否正常，填写开车记录。 3.停机： 缓慢关闭出水阀，同时缓慢逆时针方向拧动旋钮，当电机停止转动时，按下停止按钮。 4.运行中的检查及注意事项 检查水泵、电机的声音、振动是否正常。 检查压力表、电流表指示是否正常。 盘根的漏水情况（一般每分钟10-20滴为宜）。 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 检查水泵、电机温升，一般不超过60℃。 检查自控盘检测仪表运行是否正常。 水泵严禁带负荷启动，严禁倒转。 严禁一人开、停水泵。 根据各泵情况注意出口水压和进口水温是否与规定值符合。 根据压力表指示和运行的需要，适当调整出口阀开度和增加（减少）运行泵台数。 以上检查项目在正常情况下每小时检查一次，必要时缩短检查时间间隔。 若需要倒换泵时，应先启动备用泵，备用泵启动正常后方可停止运行泵，以免压力出现波动影响锅炉运行。 五、机械过滤器的操作 机械过滤器采用隔板带排水帽排水装置，上层滤料为石英砂与无烟煤，为双层过滤填料，运行压差控制不超过0.15MPa。 1、反洗 反洗时，先检查进水阀门与出水阀门应关闭。 将过滤器内水排放到滤料上边缘为止（可由过滤器上的监督管中流水情况来判断），然后缓慢打开压缩空气阀门，吹洗3-5分钟后，在继续供空气的情况下，启动反洗水泵。 启动反洗水泵后，开启反洗排水阀门与反洗进水阀门。 以大流量冲洗（以不跑滤料为限），反洗2-3分钟后，关闭压空阀阀，继续反洗1-2分钟，直至反洗水澄清为止。 关闭反洗进水阀门及反排阀门，反洗结束转入正洗。 2、正洗 反洗完后，必须正洗； 先开启正排阀门，再开启进水阀门，进行正洗，正洗到出水浊度小于5mg/1时为止，一般3-5分钟。 3、运行 1、正洗完后，开启出水阀门，关闭正排阀门，用进水阀门控制适当流量，一般要求不超过40T/h. 2、运行过程中每四小时测定一次水中的浑浊度（或透明度）记录一次进出口压力，当浊 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期