13、锅炉脱硫装置…………………………………………………………………………………… 107 13.1第一章脱硫系统工艺介绍……………………………………………………………………107 13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程……………………………………………………115 13.3、第三章 FGD系统启动、运行和停运操作程序……………………………………………125 附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表……………………………………………… 137 14、锅炉系统图
14.1、图一锅炉脱硫系统图 14.3、图三： 锅炉脱销系统图
13、锅炉脱硫装置
13.1 第一章 脱硫系统工艺介绍 13.1.1 系统简介
脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。 13.1.2主要工艺技术指标
内 容 烟气工况温度 锅炉工况烟气流量 燃煤量 锅炉年运行时间 液气比 石灰石粉中CaCO的含量 Ca/S 石灰石粉细度 出口烟气水蒸汽含量 脱硫系统压降 系统补充水量 系统可用率 1 单 位 ℃ m/h ％ H L/Nm% mol/mo 目 mg/m Pa t/h % 33 3数 值 ≤140 80000 2.6t/h·台 8000 ＞7 ≥90 1.05 250 ≤75 ＜1200 8 ＞95 漏风率 脱硫塔设计使用寿命 系统装机功率 二氧化硫出口浓度 % 年 kWh mg/Nm3 ＜1.5 ＞20 400 ≤50 13.1.3工艺原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成硫酸钙。脱硫过程中发生的主要化学反应有：
CaCO3+H2O=Ca (OH)2 +CO2
2Ca (OH)2+3SO2=CaSO3+ Ca (HSO3)2+H2O Ca (HSO3)2+1/2O2= CaSO3+H2O CaSO3 +1/2O2 =CaSO4
由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO4·2 H2O，俗称石膏，经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。 13.1.4工艺流程
锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。烟气经喷淋、吸收SO2等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至烟囱排入大气。
脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。
13.1.5 各个分系统阐述 13.1.5.1烟气系统
烟气系统是指从吸收塔进口烟道对接口起至吸收塔出口烟道与烟囱对接口止范围内的所有构筑物及设备；烟气系统主要包括：进口烟道、进口烟气挡板门、出口烟道、出口烟道挡板门，烟道膨胀节等。
烟气系统设备技术规范见下表：
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序号 1 2 3 4 5 6 名称 进口烟道 出口烟道 进口烟道挡板门 出口烟道挡板门 进口烟道膨胀节 出口烟道膨胀节 规格参数 1.5m*1.2m*6mm φ1.3m， 1.5m*1.2m*6mm 电动百叶式，1.5m*1.2m，法兰连接 电动百叶式，1.5m*1.2m，法兰连接 1.5m*1.2m*0.3m，承插焊接 φ1.3m *0.3m，法兰连接 材质 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢+2mm316L 碳钢+304 非金属蒙皮 13.1.5.2脱硫塔系统
脱硫塔是本脱硫塔系统的核心设备，脱硫塔采用喷淋＋除雾器复合脱硫塔。其主要设备包括：塔体、三层雾化喷淋、除雾器、循环泵和氧化风机等。
从除尘器出来的140℃左右的烟气通过烟道进入脱硫塔，并先后通过脱硫塔中部的三层雾化喷淋吸收区，与雾化成（0.01mm-1mm）液滴的脱硫剂碰撞、吸附，溶解吸收烟气中的SO2。
系统设备技术规范见下表：
序号 设备名称 规格参数 φ2800*18.8m 材质：碳钢内衬玻璃鳞片 形式：平板折页式，直径：φ2.8m φ3.0m，主管规格：DN200 切线空心锥，流量：341.66m/h,压力0.1mpa，90°，缠绕连接 DN65 卧式离心泵，Q=250m3/h，H=20m，不需要冷却水系统 卧式离心泵，Q=250m3/h，H=21.8m，不需要冷却水系统 卧式离心泵，Q=250m3/h，H=23.6m，不需要冷却水系统 侧入式，无水冷 材质 材质：碳钢内衬玻璃鳞片,塔外壁做2道防锈漆+50mm岩压型板保温 材质：PP 材质：FRP 单位 数量 1 脱硫塔 座 1 2 3 除雾器 喷淋管 套 层 1 3 4 喷嘴 材质：SIC 个 12 5 6 7 8 9 氧化曝气管 循环泵1 循环泵2 循环泵3 脱硫塔搅拌器 材质：FRP 合金钢 合金钢 合金钢 过流部位材质：2205 套 台 台 台 台 1 1 1 1 2 3
10 氧化风机 Q=3m3/min H=49Kpa，密集型风冷 铸铁 台 2 1）雾化喷淋层
雾化喷淋层由浆液喷淋系统和90°高效空心雾化液喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在0.01～1.0毫米，液气比表面积较大。喷淋系统的设计采用计算机模拟管段阻力，使其均匀分布喷嘴的喷淋量，流经每个喷嘴的流量相等，喷淋层设置三层，每层喷淋截面的脱硫液覆盖面积为200－300%。脱硫液喷嘴与管道的的采用缠绕连接，便于安装和维护。喷淋管采用耐腐玻璃钢制作，喷嘴采用碳化硅材料。空心喷嘴又称切向喷嘴，通常把流体雾化成空心锥流型，其喷出的流体在喷嘴下游形成圆环形状的图形，流体从切向进入旋流室，喷出流体的出口与入口垂直。旋流室内没有部件，自由流通（能够通过喷嘴的最大颗粒直径）近视等于喷嘴的入口直径。
2）折板除雾器
折板除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。
折流板除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敞开式结构便于维修和费用较低等特点，最适合湿法FGD系统除去烟气中的水雾。
折流板除雾器利用水膜分离的原理实现气水分离。当带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭窄、曲折的通道时，由于流线偏折产生惯性力，将液滴分离出来，液滴撞击板片，部分黏附在板壁面上形成水膜，因重力作用，缓慢下流，汇集成较大的液滴落下，下落至浆液罐内，从而实现气水分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢和堵塞流道。除雾器压差控制范围：≤200Pa，如压差≥200Pa时，启动除雾器冲洗水，然后依次开启6个除雾器冲洗水阀门，待第一个冲洗水阀门，阀门全开15秒后关闭，然后再开启第二个冲洗水阀门，开启15秒后关闭，依次类推，直到第十二个除雾器冲洗水阀门开启15秒后，停止冲洗水，然后关闭第十二个除雾器冲洗水阀门。
另外，除雾器冲洗水还是脱硫塔的主要补水来源，是系统水平衡中的重要部分，正常运行时脱硫塔液位控制在4.0-5.2m，当脱硫塔液位过低时应进行除雾器冲洗对脱硫塔进行补水。
除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不存在任何未冲洗到的表面。冲洗水的压力通过FGD－DCS进行界面显示，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。
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除雾器冲洗用水为FGD工艺水。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成，材质采用PP。
本工程采用除雾器除雾效率高：经除雾后烟气中的水滴含量≤75mg/Nm3。 3）循环泵
浆液循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及相应的管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是让脱硫塔浆液罐中的浆液经喷嘴喷出，并为产生颗粒细小、反应活性高的浆液雾滴提供能量。本系统浆液循环系统配置3台循环泵分别与对应3层喷淋层连接。每层喷淋层对应配置1台浆液循环泵。
脱硫塔循环泵满足如下特殊要求：
循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。 循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩设备。 循环泵设计便于拆换和维修。
脱硫塔浆液的pH值应控制在5.0～5.5之间，pH值为5.2左右时为最佳。脱硫塔浆液罐中的pH值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际脱硫塔浆液的pH值。
4）氧化空气系统
单塔氧化系统有2台氧化风机（1运1备），脱硫塔内使用先进、可靠的氧化空气布管。氧化空气通过氧化空气布管均匀地分布在脱硫塔底部浆液罐中，将CaSO3氧化成CaSO4。
氧化空气入塔前应增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。
13.1.5.3 石灰石粉储存和制备加浆系统
石灰石粉储存和制备加浆系统是指脱硫系统用脱硫剂储存，浆液制备，浆液输送的整个系统。
脱硫剂采用外购石灰石粉，其中CaCO3有效含量：≥90%，细度要求：小于250目，90%过筛率。石灰石粉经罐车自带输送泵输送至石灰石粉仓内储存。
料仓内安装物位开关，可以监测料仓内的料位高度；底部设置插板阀，石灰石粉由星型卸料阀和螺旋给料机输送至石灰石浆液罐，与浆液罐内加入的工艺水进行制浆。浆液罐配备有搅拌器进行混合搅拌，脱硫剂在石灰石浆液罐内与水混合配制成1180-1250kg/m3浓度的浆液。浆液罐内的浆液根据实际运行参数（锅炉负荷、脱硫系统入口烟气量和含硫量，以及脱硫塔PH等）通过浆液输送泵输送至脱硫塔内，进行SO2的吸收反应。
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