? 轴承或电动机温度超过允许值，且持续上升；
? 发生超过规定的强烈振动、串轴或内部发生冲撞，使定、转子产生磨擦。 c．电动机发生以下情况应联系停用：
? ? ? ? ?
有异音，但其它情况正常；
有绝缘烧焦气味，但无冒烟着火；
启动调节装置接触不良，产生火花引起绕结式非调速电机转速改变； 振动、串轴达到最大允许值，并出现短时超过规定情况的； 轴承温度异常升高，且达到最高允许值；
13.3.3 FGD各系统的启动 13.3.3.1烟气系统的启动
a.系统启动前检查
? 大修后，应做烟风系统冷态试验： ? 备测绝缘合格、检查后并送电，具备启动条件； ? 控仪器仪表投入，联锁保护投入； ? 烟道挡板门及其附属设备具备启动条件； b. 烟气系统的启动
由于本工程未设置旁路挡板门，为避免脱硫系统对主机系统运行造成影响，脱硫进口烟气挡板门和出口烟气挡板门起机前要处于全开状态。 13.3.3.2工艺水系统的启动
a. 开启工艺水箱注水闸阀与电动阀往工艺水箱注水；
b. 工艺水箱水位到1.0m，检查工艺水泵是否具备启动条件（包括固定螺栓、油位等），具备条件后，启动工艺水泵；
c. 开启除雾器冲洗水电动阀，往脱硫塔里注水。脱硫塔液位达到1.2m时，启动脱硫塔搅拌器。
工艺水泵启动前的准备：
1) 检查管路系统有无泄漏； 2) 开启工艺水泵出口手动蝶阀；
3) 检查水泵固定螺栓是否松动、油位是否正常等。 13.3.3.3制浆系统的启动（石灰石粉仓提前备料）
a. 开启浆液罐补水电动阀。
b. 启动星型卸料阀和螺旋给料机、振打器 (视下料情况而定)； c. 开启石灰石粉仓底手动插板阀；
d. 调节浆液罐补水阀来控制浆液罐的补水量，从而配制浓度25%左右的石灰石浆液。 e. 石灰石浆液罐液位至0.6m，启动浆液罐搅拌器；
f. 待浆液罐液位达到1.6m后，停运振打器，关闭手动插板阀，延时1~2min，停运螺旋给料机，停运星型卸料阀，关闭浆液罐补水阀；
g. 检查浆液输送泵是否具备启动条件；
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h. 启动一台石灰石浆液供给泵，输送浆液至脱硫塔。 注：系统运行中制浆系统视情况循环进行启停运行。 石灰石浆液供给系统 ● 启动条件
石灰石浆液存储罐液位>0.6m；
石灰石浆液浓度达到25％左右（密度1200kg/m3左右）； 石灰石浆液罐内搅拌器已经运行； ● 石灰石浆液供给泵启动前检查准备： 检查管路系统有无泄漏； 石灰石浆液供给泵入口阀门打开； 石灰石浆液供给泵启动。 13.3.3.4吸收系统的启动
（1）脱硫塔功能启动允许条件 a. 石灰石浆液供给系统具备运行条件； b. 系统工艺水泵至少1台运行； c. 氧化风机系统具备启动条件； d. 循环泵具备启动条件；
e. 除雾器冲洗水系统具备启动条件； f. 脱硫塔系统无报警； （2）脱硫塔各子组启动程序
a. 循环泵的启动前准备（以#1循环泵为例） 脱硫塔液位 ＞2.5m ； 循环泵电机轴温、油温正常；
冷却水阀进出口阀已经打开，确保冷却水供给充分； 允许远程控制。
b. 氧化风机启动前的准备检查： 减压阀是否完好； 风机放空阀门是否开启； c. 除雾器冲洗系统启动 除雾器冲洗水阀门的开关顺序：
除雾器冲洗启动程序与脱硫塔功能组控制联锁，脱硫塔液位高时，除雾器冲洗间隔时间延长，脱硫塔液位低时，可缩短冲洗间隔时间。当除雾器上下层压差增大时，应根据脱硫塔液位情况增加冲洗次数。冲洗喷嘴阀门的开关顺序由一个计时器控制。
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循环冲洗周期：设定除雾器冲洗水电动阀单独冲洗，每隔2h冲洗一次，每次冲洗2min； 每只喷嘴的冲洗时间：120s；
前后两只冲洗水阀启停搭接时间≦15s；
若除雾器层压降大于200Pa，启动冲洗水电动阀进行冲洗。 （3）吸收系统启动顺序
a. 脱硫塔液位到2.5m，开启循环泵进口阀； b. 启动循环泵；
c. 开启氧化空气出口阀；
d. 待供浆系统启动后，启动氧化风机，开启氧化空气冷却水阀； 13.3.3.5脱硫产物脱水系统的启动
（1）启动条件：
脱硫塔浆液密度1130~1180kg/m3； 氧化空气系统运行正常。 （2）脱产物排放系统启动
a. 检查抽出泵和压滤机具备启动条件，保证压滤机进料口阀门处于全开状态。 b. 开启抽出泵入口阀。 c. 延时15s启动抽出泵。 d. 开启抽出泵出口门。
注：压滤机操作按照压滤机厂家提供的操作说明进行标准操作。 13.3.3.6 FGD系统整体启动顺序
（1）接值长启机通知后，对个系统设备进行全面检查，检查烟气系统各挡板门状态，保证各系统设备具备启动条件。
（2）启动工艺水系统，开启除雾器冲洗，向脱硫塔内注水到1.2m后，启动吸收塔搅拌器，当脱硫塔内液位达到4m时停止注水。同时检查各转动设备冷却水投入正常。
（3）启动石灰石制浆系统，保证FGD系统正常启动时，浆液罐液位满足FGD运行需求量。
（4）值长通知锅炉点火后，运行人员要严密观察入口烟温。锅炉除尘已全部正常投入，点火成功后，启动烟气系统，同时启动一台循环泵，并开启除雾器冲洗。
（5）根据脱硫塔内PH值以及脱硫效率，启动石灰石浆液供给泵，同时启动氧化风机。根据脱硫塔液位和脱硫效率启动剩余循环泵。
（6）做好各设备启动记录，并在系统正常投入后进行一次全面的检查。
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13.3.4 FGD系统正常运行、检查与维护 13.3.4.1 FGD系统运行与调整的主要任务
（1）在主机正常运行的情况下，满足机组烟气脱硫的需要，实现FGD系统的环保功能。 （2）保证机组和FGD装置的安全稳定运行。
（3）保证各参数在最佳工况下运行，降低电耗、粉耗、水耗等各种消耗。
（4）保证FGD系统的各项技术经济指标在设计范围内，脱硫效率、出口硫浓度等满足要求。
13.3.4.2 总的注意事项
（1） 运行人员必须注意运行中的设备，以预防设备故障，注意各运行参数并与调试优化值比较，发现偏差及时查明原因，并做好数据记录。
（2） FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动，每个月备用设备必须启动一次。
（3） 浆液设备停用后必须及时进行冲洗。 13.3.4.3 各系统的正常运行的检查和维护
第一， 脱硫塔系统
（1）脱硫塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度在规定范围内，溢流管无浆液流出。
（2）脱硫塔循环泵电流、出口压力等运行参数正常，无漏浆、漏水现象，各机械设备振动值在规定范围内。
（3）除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，流量、压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。
（4）氧化风机
氧化风机出口压力、温度正常。润滑油的油质必须符合规定，每运行一定时间，应定期更换。
第二， 制浆系统
（1）布袋除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常。 （2）振打器、给料机下料均匀。
（3）各输送泵运行正常，无漏水、漏浆现象；各机械设备振动值在规定范围内。 第三，其他系统 （1） FGD系统的清洗
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运行中应保持系统的完好和清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象应及时检查，发现后及时进行清洁和维修。
（2） 转动设备的润滑
绝不允许在没有必要润滑剂的情况下启动转动设备，运行后应严格执行设备运行维护操作规程，检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
（3） 转动设备的冷却
对电动机、风机、循环泵、浆液泵等设备的冷却要经常检查，必须保持设备冷却水畅通，以防设备过热。
（4） 所有运行中的泵和电动机，要定期检查其轴承温度和振动。 （5） 泵的机械密封
脱硫塔浆液循环泵、浆液抽出泵等的机械密封，设有冷却水冲洗，以减轻浆液固体颗粒对机械密封的磨损。应经常检查冷却水的压力或阀门开度，保护泵的安全运行。
（6） 箱罐、管道
应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，发现问题及时处理。 （7） 搅拌器
启动前必须使浆液或液体浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
（8） 离心泵
启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开。不允许在出口阀未开的情况下长时间运行泵。
（9） 烟气系统
FGD的入口烟道和主烟道可能会严重结灰，这取决于除尘器的运行情况。一般的积灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如1～2个星期开、关这些挡板以除灰。当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。
（10） 脱硫塔
当循环泵入口附近的搅拌器发生故障或只有1台循环泵运行时，应停止FGD系统的运行。氧化空气管路如需要清洗，则不必关闭FGD系统。除雾器可能被差压维持在正常范围内，大于200Pa时要加强冲洗。单层除雾器压降≤85Pa；
正常运行的要求：
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