脱硫塔釜液位：4.0-5.2m；
脱硫塔釜浆液的密度：1080 kg/m3-1130 kg/m3； 脱硫塔釜浆液的pH值：5.0～5.5；
脱硫塔浆液密度 ＜1100kg/m3时，停止脱硫产物脱水系统； 脱硫塔运行时，除雾器冲洗应投自动；
搅拌器不允许在没有介质的情况下启动和运转；
每次脱硫塔系统投入的初期，联系化学及热工，对照校验脱硫浆液密度的测量精度。 （11）制浆系统
石灰石浆液罐液位：0.6～1.6m；
石灰石浆液的密度：1180 kg/m3～1250kg/m3； 石灰石浆液的加药量：约为3m3/h； （12）除雾器的日常维护：
一般情况下，除雾器应投入自动运行；
运行过程中，根据塔釜浆池液位的波动情况，应及时调整循环冲洗时间周期，确保浆池液位波动在允许的范围内；
除雾器冲洗工艺水泵在运行过程中，出口压力应维持在0.5MPa左右，以保证冲洗水压力在工艺要求的正常范围内。
对于因冲洗阀的原因，发生除雾器冲洗功能组故障的（不能进行自动冲洗），应就地检查，不能自己处理的，先将该阀关闭、停止运行，及时联系有关人员进行处理或填写缺陷单。
日 常 维 护 检 查 一 览 表
检查部位及项目 检查要领 正常的判定标准 备注 注意振动风机以及电机的振动 振动计测定 JIS B8340允许值范围 变化 没有机械振动音，不连续音风机的噪音 听觉或听诊棒 或者异音 风机轴承的温度 温度计测定 70～80℃ 26
风机和电机的嗅味 冷却水的流动 转动装置的异常 负荷电流值 压力表的读数 嗅觉确认 目视以及触感 听觉或者目视 电流表测定 压力表测定 没有异常的嗅味 冷却水流动 振动和噪音不大 ≤额定电流 ≤98KPa （13） 运行参数的记录
运行人员必须根据表格作好运行参数的记录（至少2h一次，记录表见附件1），并分析其趋势，及时发现问题，分析测量仪表是否准确、设备是否正常等。下列参数必须包括：
1）锅炉的负荷、烟温等； 2）脱硫塔的压降、出口烟温； 3）FGD进口烟气量； 4）FGD入口的SO2浓度； 5）FGD出口SO2浓度
6）氧化空气压力表的读数、风机电流等； 7）循环泵电流；
8）脱硫塔内浆液的pH值、密度、液位； 9）除雾器压差； 10）各箱罐液位。
13.3.5 FGD系统正常停运及注意事项
（1）在停运过程中，特别是与烟气系统相关的操作，应与锅炉运行人员密切联系，平稳操作，以保证锅炉的运行安全和FGD的安全停运。FGD停运要按顺序进行。
（2）停运后所有浆液管道都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。 （3）若进行长期停运，关闭FGD系统前2天应加大吸收系统的脱硫浆液排出量，使脱硫塔中脱硫浆液密度降到1100kg/m3以下。运行人员在停运FGD系统前6h须停运石灰石浆液制备系统，尽量将所制浆液正常消耗，减少运行成本。 13.3.6 FGD系统停机程序 13.3.6.1关停FGD系统前准备
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（1）得到主机停机通知； （2）申请停运FGD系统；
（3）得到批准后准备脱出FGD系统。 13.3.6.2关停制浆系统
（1）停止下料装置的运行，关闭振打器、粉仓插板阀、螺旋给料机； （2）停运石灰石浆液供给泵，并对管道进行清洗。 （3）浆液罐内浆液液位低于0.6m时，停运搅拌器。
注意：（1）停运时应尽量将浆液罐内浆液消耗干净。若停运时，浆液罐内仍有剩余浆液，则保证搅拌器正常运行。若浆液罐内液位达不到搅拌器的运行要求，则需要要注入清水至搅拌器运行条件，保证搅拌器正常运行，防止罐内沉积。
（1） 输送泵停运后需将泵的冷却水关闭，以减少工艺水浪费。 13.3.6.3 关停烟气系统
锅炉工况下降到满工况的30%时，申请停运FGD系统，由于本工程未设置旁路烟道，所以停运FGD系统时，应先停运其他FGD系统，保持烟气系统各挡板门全开状态。 13.3.6.4关停吸收氧化系统
（1）停运循环泵（剩一台循环泵运行，入塔前的烟气温度降至约60℃后可全部停运），并对循环泵管道进行冲洗。
（2）停运氧化风机
（3）停运时，若除雾器系统运行，则需关闭除雾器冲洗水阀；
（4）启动抽出泵，脱水系统，将脱硫塔浆液密度降低至1100 kg/m3以下。 （5）开启氧化空气管冲洗水阀，10分钟后关闭；
（6）待脱硫塔浆液密度达到脱水下限（1060kg/m3）后，停止抽出泵，开启脱硫塔底排阀门，进行脱硫塔排空。排空后开启除雾器冲洗水阀进行脱硫塔冲洗；
（7）脱硫塔底排水液体变清后，关闭除雾器冲洗水阀； （8）脱硫塔内水排完后关闭脱硫塔排净阀。 13.3.6.5关停工艺水
（1）关闭工艺水泵，关闭工艺水泵入口阀。 （2）关闭工艺水箱进水电动阀。 注意：
a、脱硫系统长时间停运，排净脱硫塔剩余液体，排净系统的冲洗水和冷却水，特别是冬天，一定要排净，以防冻裂管道等。
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b、FGD停机过程中应严防除雾器和塔入口烟气的超温。
c、当入塔前的烟气温度降至约60℃后，根据情况可停止脱硫塔浆液循环泵的运行，停泵后应启动循环泵管道浆液的排放、冲洗程序。要严格防止脱硫浆液在泵进、出口管道内沉积和结块。
d、当脱硫塔液位降低至1.2m时，要停运脱硫塔搅拌器。停运时若脱硫塔不做排空处理，则必须保证脱硫塔搅拌器正常运行，若脱硫塔液位不能满足搅拌器运行条件，则需向脱硫塔内补水，保证搅拌器正常运行。
e、机组检修和停运期间，应同步进行FGD系统的检查和维护。 f、FGD系统运行3个月后，需要进行检查、清理和维护。 13.3.7 脱硫系统故障原因分析及处理
序号 现象 原因 脱硫塔入口烟温太高 循环浆液pH值太低 处理方法 降低入口烟温，同时加大除雾器冲洗力度 检查pH控制环节 检查石灰石浆液的补充率和浓度 检查喷嘴是否堵塞 喷嘴是否损坏或丢失 检查浆液循环量 检查氧化风机处理 ，保证氧化风机处理满足运行要求 检查石灰石的含量，其含量应>90％ 石灰石细度要250目90％通过 测定锅炉负荷或提供的烟气量 浆液循环比例太低 CaSO3超标 石灰石粉品质差 1 SO2脱除率降低 烟气中SO2浓度或 烟气流量超过脱硫塔设计值 脱硫塔内浆液质量降低（金属离子，氯离子含量过高） 烟气流速过快 氧化程度低 烟气中灰浓度高 脱硫塔经常在低液位运行 2 脱硫塔内件的结垢 加大脱硫塔内浆液排放次数，注入新鲜脱硫浆液 加大除雾器冲洗力度，启动尽量多的循环泵 检查氧化风机出力，是否漏风 检查除尘器或减少锅炉烟气飞灰量 调整脱硫塔液位 循环浆液的pH值太高 调节PH值到5.0-5.5 29
循环浆液中的含固量太低 调节到适当的范围内 检查全塔氧化效率 检查塔内氧化空气分布管及氧化风机的运行条件 2-2-分析SO3/SO4比值 检查每层除雾器的冲洗和运行状况 修复损坏的部件 检查冲洗顺序和冲洗周期 检查浆液的pH值 清洗除雾器和改进除雾器的冲洗条件 调节烟气流量 除雾器堵塞或损坏 3 脱硫塔压降太高 烟气流量超过设计值 4 浆液泵流量降低 叶轮磨损 泵腔堵塞 密封件损坏 更换内衬和叶轮 清理泵腔 更换修复密封件 检查pH计的量程值 5 泵泄漏 浆液中2-2-SO3/SO4比值太高 6 强制氧化不充分 检查脱硫塔的氧化空气分布系统 系统测量仪器不准（如压力表计、pH计、密度计等）或数据采集信号的精度误差大 加强维护，经常清洗测量仪器管路，校对测量仪器仪表，使之符合标准；调整工艺参数，减少测量故障 7 系统控制失效
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