（2）监测点的布置
管线监测点监测点宜布置在管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位；供水、煤气、暖气等压力管线宜设置直接监测点，在无法埋设直接监测点的部位，可设置间接监测点。 （3）监测方法
1)水平位移监测：测定特定方向的水平位移宜采用小角度法、投点法、视准线法等。
2)竖向位移监测：竖向位移监测可采用几何水准测量、光电距三角高程测量、静力水准测量等方法。
3)深层水平位移监测：深层水平位移监测方法适用于基坑围护桩（墙）和土体深层水平位移监测项目，宜采用在桩（墙）体或土体中预埋测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法。
4)土压力宜采用土压力计测量；孔隙水压力采用孔隙水压力计进行测量；地下水位监测宜通过孔内设置水位管，采用水位计进行量测。 5)支护结构内力：支护结构内力可采用安装在结构内部或表面的应变计或应力计量测；混凝土构件可采用钢筋应力计或混凝土应变计量测；钢构件可采用轴力计或应变计等量测。
6)锚杆及土钉内力：锚杆及土钉内力宜采用专用测力计、钢筋应力计或应变计，当使用钢筋束时宜监测每根钢筋内力。 5、监测频率及报警值 （一）监测时间
(1) 监测期应从基坑工程施工开始，直至地下工程完成为止。
(2) 变形稳定判断的标准应执行设计及相关规范要求，在设计未作规定时，当最后100d的沉降速率小于0.01～0.04mm/d，可认为已经进入稳定阶段。 （三）报警值
(3)当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采用应急措施： 1)监测数据达到监测报警值的累计值；
2)基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏；
3)基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出； 4)周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂
缝；
5)周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等； 6、数据处理与成果报告 （三）异常情况监测
(4)确定异常情况后，应按照有关规定立即通知建设单位和施工单位等相关单位。 (5)快速调动人员和设备，并根捃现场实际情况进行加密监测。 5、基坑工程抢险支护与堵漏
（1）围护结构缺陷造成的渗漏一般采用下面方法处理： 在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。
如果渗漏较为严重时直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。 （2）基坑支护结构出现变形过大或较为危险的“踢脚”变形时，可以采用坡顶卸载，适当增加内支撑或锚杆，被动土压区堆载或注浆加固等处理措施。
（3）基坑出现整体或局部土体滑塌时，应在可能条件下降低土中水位，并进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。
（4）基坑坍塌或失稳征兆已经非常明显时，必须果断采取回填土、砂或灌水等措施，然后再进一步采取应对措施，以防止险情发展成事故。 （二）浅埋暗挖法。
作用：以改造地质条件为前提，以控制地表沉降为重点； 施工原则：“十八字”原则（即管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测）
1、地层预加固和预支护
常用的预加固和预支护方法有：小导管超前预注浆、开挖面深孔注浆及管棚超前支护 管棚超前支护（适用于软弱地小导管超前预注浆（软弱、破碎地层 层 施工项中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆 和特殊困难地段，井对地层变目 比较困难或者结构断面较大） 形 有严格要求的工程） 钢管直径70～180mm。短管钻孔， 钢管直径30～50mm。严格控制小 棚（小于10m）和长管棚。纵压入钢导管的长度（3～5m）、开孔率、 向的搭接长度一般应大于管， 安设角度（5o～15o）和方向。 3m。在松软地层或不均匀地并架设纵向的搭接长度一般不小于1m 层中钻进时，管棚应设定外插钢拱架 角，角度一般不宜大于3o。 在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法；在黏土灌注水泥浆或水泥砂浆， 注浆及层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤以便提高钢管自身刚度和强封孔 泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。 度 一般情况下改性水玻璃浆适用于砂类土,水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。 ） 2、 开挖方法选择 （1）全断面法，地层好，跨度≤8m；
（2）台阶开挖法适用于土质较好；
（3）环形开挖预留核心土法适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工。（掌握施工工艺流程）
用人工或单臂掘进机开挖环形拱部 — 架立钢支撑 一 喷混凝土—挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶—接长钢支撑和喷混凝土、封底
（4）单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中隧道施工；
（5）双侧壁导坑法又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法；（掌握施工工艺流程）
（6）中隔壁法也称CD工法，主要适用于地层较差和不稳定岩体、且地面沉降要求严格的地下工程施工。 3、开挖安全注意事项
（1）在城市进行爆破施工，必须事先编制爆破方案，并有专业人员操作，报城市主管部门批准，并经公安部门同意后方可施工。
（2）同一隧道内相对开挖（非爆破方法）的两开挖面距离为2倍洞跨且不小于10m时，一端应停止掘进，并保持开挖面稳定。
（3）两条平行隧道（含导洞）相距小于1倍洞跨时，其开挖面前后错开距离不得小于15m。
（4）隧道内应加强通风，在有瓦斯的隧道内进行爆破作业必须遵守现行《煤矿安全规程》的有关规定。 4、 支护和防水
（1）初期支护形式——钢拱锚喷砼支护 喷射砼应采用早强砼；选择喷射方式，宜采用湿喷方式；喷射厚度宜为50～100mm；由下而上顺序；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行;喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d
总原则是：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。 （2）防水层施工
应在初期支护基本稳定，且衬砌检查合格后进行。
采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；双焊缝搭接的焊缝宽不应小于10mm；焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；焊缝应经充气试验合格：气压0.15MPa，经3min其下降值不大于20%。 （3）二次砼衬砌
模板台车浇筑法。处理好施工缝和后浇带： 施工缝处继续灌注混凝土应符合下列规定：
（1）已灌注混凝土强度：水平施工缝处不应低于1.2MPa，垂直施工缝处不应低于2.5MPa；
（2）已灌注混凝土表面必须凿毛，清理干净后粘贴遇水膨胀胶条；
（3）灌注混凝土前，施工缝处应先湿润。水平施工缝先铺20～25mm厚的与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。 后浇缝施工应符合下列规定：
（1）位置应设于受力和变形较小处，宽度宜为0.8～1.0m； （2）后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行；
（3）浇混凝土施工前，两侧混凝土应凿毛，清理干净，保持湿润，并刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条；
（4）后浇缝应采用补偿收缩混凝土灌注，其配合比经试验确，并不得低于两侧混凝土强度；
（5）后浇混凝土养护期不应少于28d。 5、监控
隧道监测项目、对象及方法一览表 监测监测项目 监测方法 监测对象 类别 地表沉降 A 地下管线沉A 全自动电子水准仪、 掌握施工过程对影响范围土 降 铟钢尺等 体、地下管线和周围建筑 建筑物沉降 A 物的影响程度 拱顶下沉 A 建筑物倾斜 A 全站仪、反射片等 净空收敛（位A 收敛计等 掌握隧道结构变形 移） 围岩压力 B 压力盒等 了解隧道外土体压力 岩体垂直、水单点、多点杆式 B 了解岩体位移变化 平位移 或钢弦式位移计 衬砌应力应B 应变计、应力计、测缝计 了解衬砌结构的受力状况 变 掌握开挖支护或管片安装情隧道内观测 A 观测为主，仪器测量为辅 况 6、工作井施工作业区安全防护 （1）施工机械、运输车辆距工作井边缘的距离，应根据土质、井深、支护情况和地面荷载并经验算确定，且其最外着力点与井边距离不得小于1.5m。
（2）井口作业区必须设置围挡，非施工人员禁止入内，并建立人员出入工作井的管理制度。
（3）工作井不得设在低洼处，且井口应比周围地面高30cm以上，地面排水系统应完好畅通。
（4）不设作业平台的工作井周围必须设防护栏杆，栏杆底部50cm应采取封闭措施。
（5）井口2m范围内不得堆放材料。 （6）工作井内必须设安全梯或梯道。 三、盾构施工
（一）施工现场平面布置
1、盾构施工的现场平面布置：包括盾构工作竖井、竖井防雨棚及防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间等设施以及进出通道等。 （一）盾构施工现场设置：
（1）工作井施工需要采取降水措施时，应设相当规模的降水系统（水泵房）。 （2）采用气压法盾构施工时，施工现场应设置空压机房，以供给足够的压缩空
气。 （3）采用泥水平衡盾构机施工时，施工现场应设置泥浆处理系统（中央控制室）、泥浆池。
（4）采用土压平衡盾构施工时，应设置电机车电瓶充电间等设施。 ( 二）加固方法
常用加固方法主要有：注浆法、高压喷射搅拌法和冻结法。 （三）正常掘进控制四要素
开挖控制、一次衬砌、线形控制和注浆构成了盾构掘进控制四要素。 1、开挖控制
土压式盾构以土压和塑流性改良控制为主，辅以排土量、盾构参数控制。 泥水式盾构以泥水压和泥浆性能控制为主，辅以排土量控制。
为使开挖面稳定，土压（泥水压）变动要小，变动大的情况下，一般开挖面不稳定。
2、土压式盾构泥土的塑流化改良控制 （1）塑流化改良土质：
在细颗粒含量低于30%、或砂卵石地层，必须加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑性流动性和止水性。 （2）改良效果评价方法：
排土性状、土砂输送效率、盾构机械负荷 4、拼装管片顺序和质量要求
一般从下部的标准（A型）管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接（B型）管片，最后安装楔形（K型）管片。
先紧固环向（管片之间）连接螺栓，后紧固轴向（环与环之间）连接螺栓。 管片拼装呈真圆，并保持真圆状态，对于确保隧道尺寸精度、提高施工速度与止水性及减少地层沉降非常重要。
隧道轴线和高程允许偏差和检验方法表 1K420113-6 项目 允许偏差（ｍｍ） 地铁隧道 公路隧道 水工隧道 ±75 ±100 检验方法 检查数量 隧道轴线平±50 面位置 用经纬仪测中1点/环 线 隧道轴线高用水准仪测高±50 ±75 ±100 1点/环 程 程 管片拼装允许偏差和检验方法符合表1K420113-7的规定。 管片拼装允许偏差和检验方法表 1K420113-7 允许偏差（ｍｍ） 项目 检验方法 检查数量 地铁隧道 公路隧道 水工隧道 衬砌环直径±5‰D ±6‰D ±8‰D 尺量后计算 4点/环 椭圆度 相邻管片的5 6 8 用尺量 4点/环 径向错台 相邻环片 6 7 9 用尺量 1点/环 环面错台 注：D指隧道的外直径，单位mm。