四、喷射水泥砂浆保护层施工
（1）喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。
（2）喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射
（3）喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。 三、沉井基础施工
（1）沉井工法适用条件 （2）基坑准备事项 （3）沉井下沉监控测量 （4）辅助下沉方法 （一）适用条件
预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。
排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。 不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉 （二）基坑准备
1、沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。
2、降低地下水位在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。 （三）沉井下沉控制
（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。
（2）应按施工方案规定的顺序和方式开挖。 （3）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。 （4）沉井下沉监控测量
1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；
2）终沉时每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h； 3）如发生异常情况应加密量测；
4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 （四）辅助法下沉
（1）沉井外壁采用阶梯形，随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过0.5m
（2）触变泥浆套助沉，泥浆置换 （3）空气幕助沉 （4）爆破方法
水池满水试验与流程 一、试验内容
? 满水试验（先做）
? 气密性试验（后做）—消化池
（一）水池气密性试验气密性试验合格标准：
1、试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。 2、24h的气压降不超过试验压力的20%。 （一）水密性试验流程
试验准备→水池注水（分3次，不宜超过2m/d ，相邻注水间隔时间不应小于24h ）→水池内水位观测（注水至设计水深24h后读初读数，初末读书数间隔不少于24h ）→蒸发量测定（无盖）→整理试验结论。 满水试验标准
（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。 （2）渗水量合格标准。钢筋砼结构水池不得超过2L/（m22d）；砌体结构水池不得超过3L/（m22d）。
给水排水混凝士构筑物防渗漏措施 一、设计应考虑的主要措施
（1）合理增配构造（钢）筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3%。 （2）避免结构应力集中
（3）按照设计规范要求，设置变形缝或结构单元 二、施工应采取的措施 （二）混凝土原材料与配比
（2）严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。
（3）宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
（5）热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。 （三）模板支架（撑）安装
（1）模板支架、支撑应符合施工方案要求，在设计、安装和浇筑混凝土过程中，应采取有效的措施保证其稳固性，防止沉陷性裂缝的产生。
（2）模板接缝处应严密平正，变形缝止水带安装符合设计要求。 （四）浇筑与振捣
（1）避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。
（2）控制入模坍落度 （3）合理设置后浇带 选择题
采用排水下沉施工的沉并封底措施中是（封底前设置泄水井．封底前停止降水．封底前，井内应无渗漏水）。
水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构采用整体现浇法施工时，若池壁高度≥15m，宜采用的支模方法有：（滑升模板法）。 在以下所列的给水处理工艺中，（预沉→混凝→沉淀→过滤→消毒）是高浊度水处理工艺常用流程。
城市污水一级处理工艺中采用的构筑物是（沉砂池）。
构筑物满水实验前必须具备的条件有（A．池内清理洁净C．预留洞口已临时封堵E．构筑物强度满足设计要求）
A公司某项目部承建一供水扩建工程，主要内容为新建一座钢筋混凝土水池，长32m，宽40m，池体深6.5m基坑与邻近建筑物距离2.6m，设计要求基坑用灌注桩作为围护结构，搅拌桩作止水帷幕。项目部编制了详细的施工组织设计，其中水池浇筑方案包含控制混凝土入模温度，控制配合比和坍落度，内外温差控制在25℃内。地层土为黏土，地下水位于地表水以下0.5m。项目部编制的施工组织设计按程序报批，A公司主管部门审批时提出了以下意见：
（1）因施工结构位于供水厂内不属于社会环境，施工不需要搭设围挡，存在事故隐患。
（2）水池施工采用桩体作为外模板，没有考虑内外模板之间杂物的清理措施。 （3）施工组织设计中考虑了围护桩变形，但监测项目偏少
项目部编制的施工组织设计按程序报批，A公司主管部门审批时提出了以下意见：
（4）为控制结构裂缝，混凝土浇筑时控制内外温差不大于25℃。
在基坑开挖到放坡时，由于止水帷幕缺陷，西北角渗漏严重，采用双快水泥法进行封堵，由于水量较大，没有效果。 1．供水厂厂内施工是否需要搭设围挡?说明理由。 答：（本小题4.5分)
(供水厂厂内施工需要搭设围挡(2分)）。
理由：由于厂区内从业人员较多，不安全因素也较多，因此施工现场必须设置围挡(2.5分)
2．水池模板之间的杂物清扫应采取哪些措施? 答：(本小题4.5分)
在安装水池池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口(2分)。用空压机风吹的方式或用高压水冲的方式进行清理(1分)，清理后浇筑面湿润，但不得有积水(1.5分)。
3．基坑监测的主要对象除围护桩变形外，还应有哪些监测项目? 答：（本小题7.5分）
基坑监测的对象除围护桩变形外，还应有地表沉降，围护结构水平位移，管线沉降，地面建筑物沉降、倾斜及裂缝，围护结构内力，支撑内力，地下水位，地中土体垂直位移，地中土体水平位移等项目(7.5分)。 4．补充混凝土浇筑与振捣措施。 答：（本小题7.5分）
补充混凝土浇筑与振捣措施：采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性(3分)。选择浇筑方案时，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响(4.5分)。
5．针对背景资料中的渗漏情况，应采取什么措施封堵? 答：（本小题6分）
针对背景资料中的渗漏情况，应采取的封堵措施：首先应在坑内回填土封堵水流(2分)，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵措施(2分)，封堵后再继续向下开挖基坑(2分)。 专题五 管道工程重点内容提示 一、给排水管道工程
二、供热管道 三、燃气管道
四、管道维护安全防护 一、给排水管道工程 1、开槽施工
2、不开槽开挖方法及适用条件（选择题） 3、给排水管道功能性试验 4、管道维护安全防护措施 一、开槽施工
（一）施工程序：
（二）确定沟槽底部开挖宽度
1 沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。当设计无要求时，可按经验公式计算确定：B = D0 + 2 3（b1 + b2 + b3）
式中：B — 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D0— 管外径（ mm）；
b1 — 管道一侧的工作面宽度（ mm），可按表1K415012-1选取； b2 — 有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm； b3 — 现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板厚度（ mm）。 管道一侧的工作面宽度 表1K415012-1 管道一侧的工作面宽度b1（mm） 管道的外径D。（mm） 砼类管道 金属类管道、化学建材管道 刚性接口 400 D0≤500 300 柔性接口 300 刚性接口 500 500＜D0≤1000 400 柔性接口 400 600 1000＜D0≤ 刚性接口 500 1500 柔性接口 500 800~1000 1500＜D0≤ 刚性接口 700 3000 柔性接口 600 （三）、沟槽开挖与支护 分层开挖及深度
1 人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
2 人工开挖多层沟槽层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。 （二）沟槽开挖规定
1 槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。 （三）支撑与支护
1 撑板支撑应随挖土及时安装。
2 在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。 （四）地基处理
槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度； 槽底地基土壤含水量较大，不
适于压实时，应采取换填等有效措施。
排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。 给水排水管道功能性试验： 压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 二、给排水管道的功能性试验 （一）压力管道的水压试验 1、压力管道试验准备工作
1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4） 应做好水源引接、排水疏导等方案。 2、管道内注水与浸泡
1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：
（1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24 h；
（2） 内径大于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于72 h。
（3）内径小于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒砼管不少于48 h；
3、试验过程与合格判定 1．预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2．主试验阶段
停止注水补压，稳定15min; 15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（二）无压管道的严密性试验 基本规定
1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2．无压管道闭水试验准备工作
(1)管道及检查井外观质量已验收合格； (2)管道未回填土且沟槽内无积水； (3)全部预留孔应封堵，不得渗水；
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封