堵坚固，不得渗水；
(5)顶管施工其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下； (6)应做好水源引接、排水疏导等方案。 3．闭气试验适用条件
(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 (2)地下水位应低于管外底150mm．环境温度为-15～50℃。 (3)下雨时不得进行闭气试验。 4．管道内注水与浸泡
试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。 （三）试验过程与合格判定 1．试验水头
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2．观测时间
从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 3．闭气检验
(1)将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
(2)管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格（压降大于500Pa则不合格）。 被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值△P; △P小于500Pa时，闭气试验合格。 三、城市管道维护安全防护
1 养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2 作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。
3 针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。 二、供热管道和燃气管道
1、供热管道和燃气管道的分类及分级 2、沟槽开挖基础底面的验收
3、补偿器连接方式（不展开讲解） 4、管道功能性试验 5、焊接相关内容
6、防腐层和保温层的检验项目 7、管道回填
8、柔性管道回填工程的质量检验与验收——试验段长度、回填土材料、回填方
式、压实方式、变形率的要求 一、供热管道分类 （一）按热媒种类分类
（1）工作压力小于或等于1.6MPa，介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网。 （2）工作压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于200℃的热水管网。
二、燃气管道根据输气压力分类及管材选择 中压 次高压 高压 低压 B A B A B A ≥ 0.01 ， > 0.2 ， > 0.4 ， > 0.8 ， > 1.6 ， >2.5 ，<0.01 ≤0.2 ≤0.4 ≤0.8 ≤1.6 ≤2.5 ≤4.0 高压和中压A燃气管道，应采用钢管； 中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。
中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。 三、焊接：
1、钢管焊接人员应具备的条件
持证上岗，间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月,再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 2．焊接施工单位具备条件
为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定： (1)有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员； (2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠； (3)有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检测设备； (4)有保证焊接工程质量达到标准的措施。 3．管道焊接质量检验
在施工过程中，焊接质量检验依次为：
对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。 3．管道焊接质量检验
焊缝无损探伤检验（射线检测和超声波检测） 必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
3．对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致；除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）进行无损探伤检验。 3．管道焊接质量检验
需要 100%无损探伤检验 的有： 钢管与设备、管件连接处； 管线折点处现场焊接的焊缝；
焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中；
现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
供热管道压力试验分为强度试验和严密性试验。
强度试验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足；
严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。
一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验。采用水作为试验介质。 试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。 一、强度试验
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
四、供热管道功能性试验的规定 二、严密性试验
严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的砼已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。
严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。 三、试运行
工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。 试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。
对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
供热站内所有系统应进行严密性试验。试验压力和要求与前相同。 开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。 五、燃气管道功能性试验的规定
燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。 一、管道扫线
管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。 （二）气压试验
2．一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa。 当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
3．试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
4．水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按CJJ 33有关规定进行吹扫。
5．经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 （三）水压试验
1．水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 二、严密性试验
（一）试验前应具备条件
2．严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。埋地敷设必须回填土至管顶0.5m以上后进行。
3．气密性试验是用空气（试验介质）压力来检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性
3．试验压力应满足下列要求
（1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
（2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。 （二）试验
1．试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。
2．设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。
六、防腐、保温工程质量检验 （一）防腐 1．防腐层
主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。 2．阴极保护（牺牲阳极法）
主要检查阳极材料的质量合格文件（重点是化学成分是否符合标准要求）、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求，被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。 （二）保温
1．核查保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求或规范的规定，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。 七、管道回填
按照设计要求材料和标准进行分层回填。直埋管回填时土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐保护层。
管沟回填执行给排水管道回填标准。当管道回填至管顶0. 3m以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带，警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处不少于0. 2m。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。 八、柔性管道回填施工质量检查与验收 （一）回填前的准备工作
回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动措施。 二、回填作业 （二）回填
1．根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
2．管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填 材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；圆填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推人。 4．管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
5．管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。 6．管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填。同时夯实。 7．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
8．管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段对，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。