况下，调整后的施工进度计划必须合理、可行，充分考虑各种因素（相关单位因素、内部因素、不可预计因素）的影响且不得改变单位工程的竣工日期。施工进度计划调整的方法见工期保证措施中的技术措施。
1.2.8 建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。定期（每周或每半旬）召开由项目生产经理主持，项目工程技术部组织，项目各部门等相关部门和劳务作业人员参加的施工生产协调会。同时根据施工需要，召开临时施工生产协调会,，及时处理资源调配及各工序，各工种交叉，搭接作业时所面临和存在问题。
拟投入的主要设备、机具、仪器表
外墙装饰、幕墙施工机具一览表（见表一）
钢结构主要吊装设备机具一览表（见表二） 钢结构主要焊接设备机具一览表（见表三） 材料实验、质检、测量仪器设备一览表（见表四）
表一 外墙装饰、幕墙施工机具一览表
序号 名 称 1 砂浆搅拌机 2 3 4 5 6 7 8 双头锯铝机 单头锯铝机 多功能冲床 铣孔机 380V电焊机 电锤 电钻等小型工具 数量（台） 1 2 3 1 2 2 4 6
表二 钢结构主要吊装设备机具一览表
序号 名 称 1 汽车吊 2 汽车吊 3 脚手架钢管 4 电动扳手 5 手动扳手 6 测力扳手 7 螺旋千斤顶 8 吊链葫芦 9 气切修孔机 10 手提磨光机 11 角向磨光机 12 对讲机
表三 钢结构主要焊接设备机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 直流焊机 焊条筒 保温箱 高温烘箱 空气打渣器 自动切割机 高空操作挂笼 氧气瓶 乙炔瓶 规 格 AX-500-7 150 00C—5000C 数 量 4台 8只 1台 1台 1台 1台 2个 4个 2个 2套 自制 周转使用 周转使用 备注 规格/型号 50t 8t Φ48×3.5 8t 1t/3t/5t Φ200 Φ100 数 量 备 注 1台 租用 1台 租用 60T 自备 2把 自 备 10把 自 备 2把 自 备 2个 自 备 1个/2个/1个 自 备 1台 自 备 2台 自 备 4台 自 备 6台 自 备 10 三级配电箱
11 电缆线 12 焊把线 90mm2 若干 200m 表四、材料试验、质检、测量仪器设备一览表 序号 仪器设备名称 1 超声波探测仪 2 磁粉探伤仪 3 全站仪 4 经纬仪 5 激光铅垂仪 6 水准仪 7 钢卷尺 8 钢卷尺 规格型号 USL-32 DCT-E DCT-C NET2 J2 JDJ2 DZS3 50m 5m 单位 数量 备 注 台 1 质检仪器 台 1 质检仪器 台 1 测量仪器 台 1 测量仪器 台 1 测量仪器 台 1 测量仪器 把 2 测量仪器 把 10 测量仪器 钢结构施工方案及技术措施
钢结构施工方法
钢结构吊装准备阶段
1.1.1 基础准备和钢构件检验
基础准备包括轴线误差测量，基础支承面的的准备，支承面和支座表面标高与水平度检验，地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测。
基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
2吊装钢架时应满足稳定性要求。 吊装方法
根据本工程的结构形式，钢结构吊装方法为：测量（标高、
轴线）?就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱子最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支承吊装钢梁吊装。 钢结构施工质量标准
支承面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 项目 允许偏差 标高 水平度 螺栓中心偏移 螺纹长度 ±3．0 L∕1000 5．0 +20．0 10．0 支承面 地脚螺栓 预留孔中心偏移 焊缝质量等级：质量等级为二级。
所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到三级，对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材相当，焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接规程》〔JG81—2002〕规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。 安全措施
结构吊装时，采取有效安全措施，确保结构的稳定和施工安全。
不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。
雨天时，禁止露天焊接，风力在四级以上时，应采取防风措施。
钢结构加工制作
材料检验
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 材料矫正
2.2.1 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
2.2.2 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 放样
2.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
2.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验；
2.3.3 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装