拖拉，防止涂层损坏。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 2.10.3 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号安装或装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----吊装----校正并临时固定----最后固定----吊装---就位临时固定（拼装就位临时固定） 安装前的准备
3.1.1 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
3.1.2 本工程吊装采用16t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理
等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
3.1.2.1 螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
3.1.2.2 钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 钢结构吊装
3.2.1 本工程采用50吨吊车进行安装，安装时应现安装土建屋顶钢柱，再安装六根落地钢柱，落地钢柱采用对接，即在9.00m标高对接，对接时应严格检查其垂直度。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
3.2.2 钢柱、梁安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差
随时纠正。
3.2.4 支撑和次梁安装: 支撑和次梁截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊到屋顶堆放，然后采用手动葫芦或扒杆安装。支撑和次梁的校正主要是间距尺寸及自身平直度，间距检查用样杆顺着支撑和次梁杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定或施点焊。
3.2.5 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
3.2.6 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
3.2.7 钢柱安装允许偏差
项目 偏差 钢结构定位轴线（mm） L/20000 柱定位轴线 (mm) 1.0 柱底座轴线 (mm) 3.0 柱顶标高 (mm) ±5.0 柱扭转 (mm) 3.0 3.2.8 钢柱、钢梁的端部铣平的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 允许偏差（mm） ±2.0 0.3 L/1500 0.03 ±3.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±1.0 ±1.5 检验方法 用钢尺检查 用直尺和塞尺检查 用直角尺和塞尺检查 用样板检查 钢尺检查 两端铣平时构件长度 铣平面的平直度 铣平面的倾斜度（正切值） 表面粗糙度 构件长度 结合部位 焊接H型钢 6 截面高度 其它部位 7 焊接H型钢截面宽度 8 构件两端最外侧安装孔距 9 构件两端安装孔距 相邻两孔距 10 同组螺栓 任意两孔距 钢尺检查
11 构件挠曲矢高
3.2.9 钢梁的允许偏差和检验方法 项次 项目 1 梁跨度 2 3 4 5 端部高度 起拱度 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平直度 翼缘板倾斜度 上翼缘板与轨道接触面度 t＞14mm t＜14mm 端部刀板封头 H≤2m H＞2M 设计未要求起拱 设计要求起拱 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 允许偏差（mm） -5.0，+0 ±2.0 ±3.0 +L/2000且 不小于3.0 ±L/500 L/2000且 不大于10.0 h/250且 不大于10.0 3L/1000 检验方法 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用拉线、吊线和钢尺检查 6 7 8 用1m直尺和塞尺检查 2L/1000 2.0 1.0 用直角尺和钢尺检查 用1m直尺、200mm直尺和塞尺检查 钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘。
焊接工艺说明及焊接检测
3.4.1焊接部位主要有柱与柱、柱与梁、梁与梁等节点。焊缝形式有平焊、角焊、立焊、斜焊与仰焊等。所有构件均要通过安装、定位、调校后，再进入焊接工序等。
3.4.2 本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊两种方法。焊接施工按照先柱后梁、先支撑后水平梁、先主梁后次梁的顺序，分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。
3.4.3手工电弧焊焊条的选用在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
3.4.4焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行；焊工应在焊前，焊接时和焊后检查：打底焊缝外观、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接、清除焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。无损检验：外观检查、超声波检验、磁粉探伤。
钢结构防锈、防火、装饰施工
招标书有关要求
业主在招标书中明确要求，雨棚工字钢采用金属氟碳漆。
钢结构防锈、防火及装饰
4.2.1构件表面处理：根据防锈油漆基本附着要求，构件应在工厂进行喷砂除锈。构件表面的焊瘤、锐利的边角必须磨平，避免涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄。表面处理的主要目的是确保上述所有污物清除干净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。在进行下一步表面处理或者给钢结构涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物；最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。拭擦步骤极为关键，因为如果拭擦不彻底，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。 4.2.2 防锈底漆：环氧富锌防锈底漆，有良好的防锈能力和附着力，由现场进行人工刷涂，涂装厚度40um。
4.2.3防火涂料施工：TW-Ⅰ型防火涂料的组成配方中有582树脂和硅酸铝棉，因此有良好的附着性和强度，可广泛采用喷、涂、抹、辊等多种施工方法，本工程主要采用喷涂法进行涂料施工，两遍成活，可达到无特别装饰要求的表面平整度和1.5h耐火时间。
4.2.4：面层施工：钢柱和局部裸露构架面漆为金属氟碳漆，不论是采用喷涂和人工刷涂均具表面光泽，极具装饰性，未避免过大的色泽反差，本次施工和下次施工的分界面应选在边角，有隔断的地方等等。钢构包铝塑板施工详铝塑板施工方案。