外墙幕墙、氟碳漆施工方案及技术措施
幕墙和氟碳漆结构
材料情况
1.1.1铝材料：
a.明框幕墙、隐框幕墙均采用铝合金型材。
b.钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理。
c.玻璃采用6+9A+6中空钢化玻璃。 施工流程
幕墙施工流程：放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收。 施工方案
1.3.1施工准备：
幕墙构件在车间加工、组装完成，所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书；防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。幕墙设置后置预埋件，构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。
金属氟碳漆施工前，先进行墙面基层清理，打底抹灰分两遍成活，抹灰完成后即进行保温层粘贴，将保温表明清理干净摸二次灰，挂抗裂网和抹抗裂砂浆，然后进行开格和刮腻子灰，砂平
后找补腻子，砂平后喷氟碳底漆然后喷面漆。
1.3.2 施工安装
1.3.2.1测量定位：幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。
1.3.2.2 后置预埋件安装：按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。
1.3.2.3支座安装：每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。
1.3.2.4立柱的安装
立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。
1.3.2.5横梁的安装
将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。
1.3.2.6 玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。
1.3.2.7 防火层处理
幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火镀锌钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。
1.3.2.8 硅酮密封胶施工
硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。
硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
1.3.2.9 幕墙安装施工隐蔽验收内容 构件与主体结构的连接节点的安装。
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。
氟碳漆施工
1.4.1作业条件：基层抹灰经过全面检查验收，搭好操作脚手架，提前做好氟碳漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工；施工现场的环境温度不低于10℃。
1.4.2操作工艺
1.4.2.1基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；挂抗裂网，然后刮抗裂砂浆和开格，然后用滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮外墙专用腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
1.4.2.2喷涂氟碳底漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，喷涂刷顺序先上后下，自左向右，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加适当稀释剂。
1.4.2.3喷涂氟碳漆面漆：操作要求同喷漆，喷涂前要充分搅拌，将所有面积的漆调好，以防色差。
1.4.3质量标准
1.4.3.1保证项目：油漆工程等级和材料品种、颜色应符合设
计要求和有关标准的规定，油漆工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎色差。
1.4.3.2质量检测方法 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线平直允许偏差(mm) 质量要求 检验方法 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 2 观察检查 拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查 1.4.4成品保护
1.4.4.1喷涂前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响喷涂质量。
1.4.4.2在喷涂墙面漆时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
1.4.4.3氟碳漆未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。
1.4.4.4喷涂完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。
1.4.5施工注意事项
1.4.5.1氟碳漆工程基体或基层的含水率，不得大于10%。 1.4.5.2氟碳漆工程使用的专用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
1.4.5.2喷涂时注意不漏喷，保持涂料稠度，不可加水过多。