孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题及时汇报。 十一、移机
满足设计要求停打后移机至下一桩位。及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实。并请业主现场代表或监理，验证签字。
第五章 质量保证措施
第一节 工程质量目标
一、本工程施工质量目标为：确保合格 二、质量检查
锤击管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：
1、桩身垂直度允许偏差为0.5%L。 2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。 3、桩顶平面位置允许偏差见下表
管桩顶平面位置的允许偏差
序号 1 2 3 项目 盖有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： （1）最外边的桩 （2）中间桩 允许偏差值（mm） 100 150 80 100 1/3桩径 1/2桩径 4 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
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4、管桩外观质量要求： 表（2）
项目 粘皮和 麻面 产品等级 优等品 一等品 合格品 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面 积的O.5％，每处粘皮和麻面的深度不大于不允许 积的O.2％；每处粘皮麻面的深度不大干5mm，且应修补。 10mm，且应修补。 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不 桩身合缝不允许 1OOmm,累计长度不大于管桩长度的5％，且应大于300mm，累计长度不大于管桩长度的1O％，或修补。 对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。 漏浆 磕损深度不大手5mm，每处面积不大于20cm，磕损深度不大于10mm，每处面积不大 局部磕损 不允许 2且应修补。 于50cm，且应修补。 内外表面露筋 表面裂缝 桩端面平管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 整度 断筋、脱头 桩套箍 不允许 凹陷 内表面砼墙落 接头和桩套箍与桩身结合面 漏浆 不允许 不允许 漏浆深度不大于5mm，漏浆深度漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆不大于周长的l／8，且应修补。 长度不大干周长的l／4，且应修补。 不允许 凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm 不允许 2不允许 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限 空洞和蜂窝
第二节 质量保证制度
一、检查验收制度：
1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检。隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。
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2、定期检查制度
项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。
3、工序交接制度
严把工序关。每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。
二、技术交底制度
项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。
三、奖罚制度
项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。
四、材料报审和检验制度
进场管桩必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供；
材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。
五、资料归档制度
公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖
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延罚款办法。
六、质量保证体系
本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构。公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量。
七、完善质量管理规章制度
要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。
第三节 质量保证技术措施
一、桩停打控制原则
1、桩达到强风化岩时以贯入度为准，桩端设计标高可作参考。 2、贯入度反映力已达设计要求即可收锤。
3、当遇到贯入度突变，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，并报有关单位进行处理。
二、试打桩应符合下列规定：
1、试打保证桩的规格、长度及地质条件应有代表性。 2、试打桩应选在地质勘探孔附近。 3、施打条件应与工程桩一致。 三、打桩防止挤土效应技术措施：
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根据地质条件多为淤泥质粘土或砾砂层，沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产生不平位移的现象可能会发生，因此应采取切实有效的预防措施，主要方法有：
1、采用科学合理的打计施工流水，避免打“关门桩”，尽量减少先打入桩的挤土迭加。先打中间桩后打边桩，先打长桩后打短桩。
2、加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。 3、加强施工过程中的监测对每根桩检测，发现有桩上浮现象立即停止打桩，进行研究。
4、上述措施尚不能取得显著效果时，可考虑采用限制打桩速率或采取钻打结合（引管取土），以适量减少排土量的方法来进行控制。
四、产生陡岩面施工措施 1、注意校正桩管保证垂直。
2、桩端在斜岩面上锺击能量不宜太大，防止打断桩。 3、打桩时发现桩斜要及时纠正。 五、交叉作业施工措施
人工挖孔桩和锤击预应力管桩在同一施工作业面时应先施工预应力管桩，后施工人工挖孔桩。具体施工方法是由接近人工挖孔桩的位置开始施工，使锤击预应力管桩施工逐渐远离人工挖孔桩至安全距离约50米处后开始进行人工挖孔桩作业。如两种桩型同时在同一作业面施工时，锤击预应力管桩施工到安全距离内停止施工等人工挖孔桩芯灌注完成后再施工锤击预应力管桩。
六、成品保护措施
要保证工程的整体质量，就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏，进而影响到整体质量，因此
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