距离压缩机5米远的地方，压缩机的噪声仅为65dB. 模块化机组采用钎焊板式换执器 12 蒸发器 而整体式机组采用壳管式换热器。 壳管式换热器 壳管式换热器 板式换热器具有 耐高压、耐腐蚀； 密封性能好； 不易结垢； 传热效率高传热系数一般为模块化机组采用钎焊板式换执器 13 冷凝器 而整体式机组采用壳管式换热器。 壳管式换热器 壳管式换热器 3500-5500 w/(m2.k)； 结构紧凑、体积小； 重量轻； 制冷剂充注量少 维修时无需抽管空间 无需任润滑油及装置 润滑系统由润滑油箱、主油泵、辅助油泵、油冷却器、油过滤器、高位油箱、阀门以及管路等部分组成。 润滑油箱是润滑油供给、回收、沉降和储存设备，内部设有加热器，用以开车前润滑油加热升温，保证机组启动时润滑油温度能升14 润滑油 至35~45℃的范围，以满足机组启动运行的需要回油口与泵的吸入口设在油箱的两侧，中间设有过滤挡板，使流回油箱的润滑油有杂质沉降和气体释放的时间，从而保证润滑油的品质。油箱侧壁设有液位指示器，以监视油箱内润滑油的变化情况，防止机组运行中润滑油油位出现突变，影
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磁悬浮机组没有润滑油带来的离心压缩机组需要配备完善的润好处 滑油系统。用以向压缩机组的轴提高可靠性 承、齿轮、增速机、电机轴承供油，使机组动件与静件在相对运压缩机不需要润滑油系统，它们包行过程中实现液体（油膜）与固括：润滑油、润滑油泵、油分离器、体的摩擦，并带走产生的热量以油冷却器、油加热器、油过滤器、及微小的金属粒子。 油压控制系统、油管和储油槽等整个润滑油系统由以下主要部件等，压缩机不仅因此而变得简单，组成：油箱、泵前过滤器、油泵、还因为没有润滑油系统的功率消油冷却器、油过滤器、油气分离耗，提高了压缩机的效率； 器、排烟风机、高位油箱、阀门提高性能 及连接管路。属于集中供油形式。相比螺杆压缩机，供油系统更加在制冷系统里没有了润滑油，换热复杂，冷配件比较多。 器的表面不会形成阻碍传热的油 膜，由此在蒸发器里提高了蒸发温 度，在冷凝器里降低了冷凝温度，为了保证压缩机组的安全运行，响机组的安全运行 润滑油冷却器用于对出油泵后润滑油的冷却，以控制进入轴承内的油温油冷却器一般均配置两台，一台使用，另一台备用（特殊情况下可两台同时使用） 润滑油过滤器装于泵的出口，用于对进压缩机润滑油的过滤，是保证润滑油质量的有效措施。为了确保机组的安全运行，过滤器均配置两台，运行一台，备用一台 制冷机组的效率因此而提高。并且不会因为润滑油在蒸发器的浓度积聚，而导致制冷量的衰减； 提高效率 没有油泵的功率消耗，没有润滑油加热消耗的能量，没有润滑油冷却消耗的制冷量，机组的效率因此而提高； 减少运行维护费用 由于没有了润滑油，不需要更换润滑油，不需要更换油过滤器，不需要再生蒸发器内的制冷剂，大大减少维护保养费用； 15 维护工作量 磁悬浮机组系统运动部件少，没有复杂的油路系统、油冷却系统油过滤器等，无需每年清洗主机，只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗，年维护费用低； 机组具有机械轴承，而且需要安装润滑系统来保证机械轴承的工作， 每年需要定期对螺杆压缩机进行油质测试、制冷剂检查、油过滤器压降检测、油泵检测、冷媒过滤器检测，油冷却器清洗及换油、油过滤器更换、压机振动测试以电机绕阻、接触器和过载设置，维护保养工作繁杂，工作量大，还需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗， 一般来说离心机采用的是单压缩机的形式，进行维护、维修时，整台机器需要关闭，停止制冷运行。结构复杂，零部件易损件多，维护费用相对螺杆机组和磁悬浮机组来说较高。 可为用户节约维护成本 12
方案说明文
四、磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多
联机组的年运行费用的对比
3.1、工程概况（仅供参考）
一、概况
本项目空调设计面积30000平米，每平方米的空调负荷：140-150w/m2 二、选配方案
方案一：无油磁悬浮离心式变频冷水机组MTW600FCEA 2台。 总冷量：4216 kw，总功率：735.8kw，制冷剂：R134a
方案二：300RT螺杆式水冷冷水机组普通螺杆冷水机组， 4台。 总冷量：4104.0kw，总功率：856.6kw，制冷剂：R407C
方案三：600RT离心式水冷冷水机组，2台。
总冷量：4220.4kw，总功率：753.4kw，制冷剂：R134a
方案四：多连机组
室外机与室内机总冷量必须匹配 所以室内需要多少总冷量，就要匹配相同总冷量的 室外机。匹配的机组按160w/m2，总冷量：4800kw。但在年运行费用核算时均 按
4200kw核算
总冷量：4200 kw，COP值：3.4
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方案说明文
3.1、经济分析
运行费用分析
项目机组按制冷时间4月至10月份机组开启运行，每天运行12小时。共计5136小时。
空调系统的热负荷是一个随环境温度、日照、使用量等的变化而不断变化过程，大量的统计数据证实，典型的空调负荷运行时间分布统计如下图
1、磁悬浮冷水机方案组年运行能耗预算
2台无油磁悬浮离心式变频冷水机组MTW600FCEA 系统负荷% 0~9 10~19 77 20~29 30~39 40~49 50~59 60~69 70~79 80~89 90~100 累积运行 时间(小64.2 时) 321 122.80 500.8 552.1 359.5 282.5 179.8 154.1 77 156.15 10.8 198.87 10.6 272.00 9.3 368.90 8 496.00 6.8 612.00 6.2 机组运行82.641.33 功率(KW) 7 平均cop值 10.2 (w/w) 780.74 5.4 10.2 10.3 耗电量 0.27 0.64 3.94 7.82 10.98 9.78 10.42 8.92 9.43 6.01 （万KW.H） 总耗电量(万.kw.H) 电价（元/kw.H） 耗能总价（万元）
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68.20 0.8 54.6 方案说明文
2、按4台300RT普通螺杆冷水机组的运行能耗进行能耗预算
4台300RT螺杆冷水机组 系统负荷% 0~9 10~19 77 214.2 20~29 30~39 40~49 50~59 60~69 70~79 80~89 90~100 累积运行 时间(小64.2 时) 机组运行99.2 功率(KW) 321 500.8 552.1 359.5 282.5 179.8 154.1 77 313.4 342.7 428.4 527.6 642.6 741.8 771.1 856.8 平均cop值 4.25 3.94 4.04 4.92 4.92 4.79 4.59 4.55 4.92 4.92 (w/w) 耗电量 0.64 1.65 10.06 17.16 23.65 18.97 18.15 13.34 11.88 6.60 （万KW.H） 总耗电量(万.kw.H) 电价（元/kw.H） 耗能总价（万元） 3、按2台600RT冷心式机组的运行能耗进行能耗预算
2台600RT冷心式机组 122.10 0.8 97.7 系统负荷% 0~9 10~19 77 216.00 20~29 30~39 40~49 50~59 60~69 70~79 80~89 90~100 累积运行 时间(小64.2 时) 机组运行156.0功率(KW) 0 321 301.10 500.8 301.10 552.1 359.5 282.5 179.8 154.1 77 376.40 532.40 592.40 677.50 677.50 753.4 平均cop值 2.71 3.91 4.20 5.61 5.61 4.76 4.99 4.98 5.61 5.60 (w/w) 耗电量 1.00 1.66 9.67 15.08 20.78 19.14 16.74 12.18 10.44 5.80 （万KW.H） 总耗电量(万.kw.H) 电价（元/kw.H） 耗能总价（万元）
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112.49 0.8 90.0