方案说明文
4、按4200kw多联机组运行能耗进行能耗预算
系统负荷% 累积运行 时间(小时) 0~9 10~19 77 247.06 3.4 20~29 30~39 40~49 50~59 60~69 70~79 80~89 90~100 64.2 321 370.59 3.4 500.8 552.1 359.5 282.5 179.8 154.1 494.12 3.4 617.65 3.4 741.18 3.4 864.71 3.4 988.24 3.4 1111.76 3.4 77 1235.29 3.4 机组运行123.5功率(KW) 3 平均cop值 3.4 (w/w) 耗电量 0.79 1.90 11.90 24.75 34.10 26.65 24.43 17.77 17.13 9.51 （万KW.H） 总耗电量(万.kw.H) 电价（元/kw.H） 耗能总价（万元）
磁悬浮冷水机组年耗电量为：54.6万元 普通螺杆式冷水机组年耗电量为：97.7元 普通离心式冷水机组年耗电量为：90.0元
168.92 0.8 135.1 多联机年耗电量为：135.1元
根据以上经济分析，选用磁悬浮冷水机组为最优方案，螺杆式冷水机组与离心式冷水机组为次优方案，多联机组多最次方案。
16
方案说明文
3.3、维护保养对比
普通螺杆式冷水机组/离心式冷水机组具有机械轴承，而且需要安装润滑系统来保证机械轴承的工作，每年需要定期对螺杆压缩机/离心压缩机进行油质测试、制冷剂检查、油过滤器压降检测、油泵检测、冷媒过滤器检测，油冷却器清洗及换油、油过滤器更换、压机振动测试以电机绕阻、接触器和过载设置，维护保养工作繁杂，工作量大，还需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗；普通螺杆式冷水机组或离心式冷水机组在投入使用一年后的每年的维护保养费用为16-20万元。
磁悬浮机组系统运动部件少，没有复杂的油路系统、油冷却系统油过滤器等，无需每年清洗主机，只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗，年维护费用低。全寿命使用年限可以达到25年，磁悬浮机组的一年维护保养的费用很低，相对于螺杆式冷水机组或离心式冷水机组一年可以节省16万元以上。
17
方案说明文
3.3、初投资费用分析
资费项目 设备初投资成本 电 费 统 计 第1年运行电费 第2年运行电费 第3年运行电费 第4年运行电费 第5年运行电费 2台MTW600FCEA磁悬浮机组方案 338.7万元 54.6万元 54.6万元 54.6万元 54.6万元 54.6万元 4台300RT普通螺杆式冷水机2台600RT普通离心式冷水机组方案 组方案 229.4万元 97.7万元 102.6万元 107.7万元 113.1万元 118.8万元 271.2万元 90.0万元 94.5万元 99.2万元 104.2万元 109.4万元 4800kw多联机方案 768万元 135.1万元 141.9万元 148.9万元 156.4万元 164.2万元 资费项目 第1年的维护保养费用 第2年的维护保养费用 第3年的维护保养费用 第4年的维护保养费用 第5年的维护保养费用 注：离心机组、螺杆机组、多联机组由于油及摩擦损耗，能效将逐年降低， 机组能耗将按5%的比例增加，而磁悬浮由于无油及悬浮轴承，能效将一直维持。 磁悬浮机组方案 0万元 0万元 0万元 0万元 0万元 普通螺杆式冷水机组方案 0万元 16万元 16万元 16万元 16万元 18
离心式冷水机组方案 0万元 16万元 16万元 16万元 16万元 多联机方案 0万元 20万元 20万元 20万元 20万元 维 保 费 用 统 计
方案说明文
资费项目 运行一年费用共计 费 用 合 计 运行两年费用共计 运行三年费用共计 磁悬浮机组方案 393.3万元 447.9万元 502.5万元 普通螺杆式冷水机组方案 327.1万元 445.7万元 569.4万元 离心式冷水机组方案 361.2 471.7 586.9 多联机方案 903.1 1065.0 1233.9 3年左右，磁悬浮机组可回收初投资的成本，并且比螺杆式冷水机组节省运行费用66.9万元，比离心式冷水机组可节省运行费用84.4万 557.1万元 698.5万元 707.1 1410.3 运行四年费用共计 磁悬浮机组比螺杆式冷水机组节省运行费用141.4万元，比离心式冷水机组可节省运行费用150万 611.7万元 833.3万元 832.5 1594.5
运行五年费用共计 方案对比结论 磁悬浮机组对比比螺杆式冷水机组节省运行费用221.6万元，比离心式冷水机组可节省运行费用220.8万 最优方案 一般方案 一般方案 最次方案 根据上述分析采用，磁悬浮机组方案比普通螺杆机组方案预计2年不到可以收回投资成本。
19