第三节 技术数据
3.1 工作面支架的主要技术特征
1）架型 两柱掩护式液压支架 2）支架结构高度 650/1400 mm 3）支架宽度 1450/1560 mm 4）支架中心距 1500 mm 5）支架额定初撑力（P=31.5MPa） 3343kN 6）支架额定工作阻力（P=37.69MPa） 4000 kN 7）支架平均支护强度（f=0.2） 0.41~0.5MPa 8）底板前端比压（f=0.2） 2.59~3.89MPa 9）泵站额定压力 31.5 MPa 10）操纵方式 电液控制
支架的运输尺寸、重量：
1）支架运输尺寸（长×宽×高） 5420×1450×650mm 2）支架重量 11980kg
3.2 支架的组成及其作用
ZY4000/6.5/14D型掩护式液压支架主要由金属结构件、液压系统两大部分组成。
3.2.1金属结构件 1、顶梁：
主要作用是承受顶板的压力，并通过立柱和底座把压力传递到底板。
顶梁为整体刚性，它是由钢板拼焊的箱形结构。其前端与伸缩梁嵌套，中部通过柱窝和立柱相连，后端和掩护梁铰接；两侧设有和掩护梁侧护板重叠的侧护板，以封闭架间空间。
2、掩护梁：
主要功能是掩护工作面的工作空间，防止采空区冒落的矸石和煤块窜入支架内，保护操作人员安全；它与前、后连杆和底座构成四连杆机构增强了支架抗水平力及抗扭转的能力。
21
掩护梁是由四条主筋和横筋、顶板及腹板等零部件构成的箱形结构。其前端和顶梁铰结；后部与前、后连杆连结；掩护梁活动侧护板，与顶梁侧护板同时封闭架间空隙。
3、前连杆、后连杆：
前、后连杆均为箱形结构，均为双连杆。它们分别与底座和掩护梁铰接，构成四连杆机构。四连杆的主要功能是：
a）使支架前梁梁端与煤壁的距离(梁端距)变化幅度在合适范围内。 b）能承受工作面向老塘方向或从老塘向工作面方向的水平摩擦力。 c）承受扭转载荷，使支架成为稳定机构。 4、底座:
主要功能是将由立柱传过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。底座为整体刚性底座，中部底板敞开，有利于中档排浮煤，采用前过桥增强抗偏载能力，稳定性好；其后部与前、后连杆通过销轴连接，以承受从掩护梁传来的力；为保证顺利拉架和提高移架速度，支架过桥前端设置抬底机构；底座中间设有推移装置并通过连接头和前部运输机连。
5、推移装置：
推移装置的主要作用是推移前部运输机和拉架。主要由推移千斤顶、推移杆、连接头和销轴等组成。推移杆采用长推杆形式，推杆沿底座中档后端导向滑动，这种结构拉架力大，拆卸方便等优点。
6、侧护装置：
侧护装置主要由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆，顶梁、掩护梁侧护板及相应连接销轴组成。活动侧护板在弹簧的作用下，与邻架方向死侧护板靠紧，能很好地护住顶板，并可利用侧推千斤顶配合降架动作来调架。
侧护装置的主要作用有：
架间密封：在降架移架过程中，通过弹簧作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，防止架后矸石、顶部矸石和煤的涌入。
支架防倒：通过操作侧推千斤顶，利用侧护板调架，防止支架倒架。 移架导向：在支架移架过程中，通过相邻架间侧护板相接触实现导向。
3.2.2液压系统
液压系统是利用泵站的高压乳化液来控制立柱、千斤顶和阀等元件，实现支架的支护性能和各种动作。系统主要由立柱、千斤顶、各种阀和高压胶管及管路附件等组成。
22
其主要特点如下：
1、工作介质为5％的乳化油和95％的中性水(PH值为6～9)配制的乳化液。乳化油应按工作面水质选取；
2、采用大流量控制系统。 3、本支架采用的立柱、千斤顶：
序号 技术类型 类型 数量 缸径（mm） 1 双伸缩 2 260/180 235/160 1671.5（P=31.5 MPa） 2000（P=37.69MPa） 570 普通双作用 1 140 85 485（P=31.5 MPa）/538（P=35 MPa） 306（P=31.5 MPa） 850 普通双作用（内进液） 6 50 40 62（P=31.5 MPa） 22（P=31.5 MPa） 120 普通双作用 2 100 70 274（P=31.5 MPa）/313（P=40 MPa） 126（P=31.5 MPa）/160（P=40 MPa） 210 23
技术参数 立柱柱径（mm） 初撑力（kN） 工作阻力（kN） 行程（mm） 类型 数量 2 推移千斤顶缸径（mm） 柱径（mm） 推力（kN） 拉力（kN） 行程（mm） 类型 数量 3 侧推千斤顶缸径（mm） 柱径（mm） 推力（kN） 拉力（kN） 行程（mm） 类型 数量 4 平衡千斤顶缸径（mm） 柱径（mm） 推力（kN） 拉力（kN） 行程（mm）
第四节 支架的验收、运输
本节包括正确储存与运输液压支架的重要资料。
按照说明书提示去做，将会增加液压支架的寿命和利用率，也可使您的运输工作进行的更快捷和更安全。
仔细注意本章各部分将会帮助您简化您的日常工作。
一、支架验收
1）液压支架出厂的验收工作按“MT312-2000《液压支架通用技术条件》”标准中有关规定执行；
2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运：
3）验收中出现问题不能及时处理，应报有关主管部门解决； 4）使用单位可以派人到制造单位进行中检。
二、运输
警告！
只能用符合运输装载技术和法定规章的装载设备。 载荷坠落可能使您受到严重伤害或死亡。 只能使用合适的装载设备。
2.1工作面中间支架的运输尺寸：（长×宽×高）5420×1450×650mm ，11980kg/架。 2.2运载设备
向用户咨询并考虑到当地的主要条件，对运载设备说明如下： 预先组装液压支架，整架运输。 2.3提吊点
技术上尽一切可能在运载体上为运输和组装配备合适的固定提吊点，如果没有也应提供一定数量的螺丝孔或其它措施作为临时提吊点。 2.4温度低于冰点
在冰点以下气温运输设备之前，所有液压部件中如果使用对霜冻敏感的介质，如乳化油，必须完全排放干净，然后充满防冻液。如果由于技术上的原因不能排放干净，就采用一种能够与原来的介质混合的液体，并确保充分混合。气温在-21℃至-40℃之间时，只有在
24
设计和制造设备阶段针对这种条件采取了可靠措施的情况下才能运送设备。这类单个备件和设备在这种低温条件下不应受到突然冲击载荷，只能平稳地或较平稳地装载。气温低于-40℃时，不允许运载设备。在低温条件下用安装在地面的轨道系统运输设备时，必须采取措施确保设备和备件不会受到突然的冲击载荷。在气温很低和道路很坏的情况下采用卡车运输时，车速必须限制在每小时25公里以下。 2.5运输安全装置和运载设备
为了确保运输安全，每件运载体上的松动部件必须紧固，以防止其位置意外移动，例如侧护板和护帮板。所有不使用的液压端口在运输时要用保护塞密闭。
小心！
在运输到矿上的过程中，运输安全装置可能在装载和卸载时损坏。因此，检查运输安全装置是否损坏，更换损坏的运输安全装置，才允许把设备运送到矿井井筒。如果所运载设备的安全装置已经损坏或不完备，当悬挂在罐笼下面运送时，已损坏的运输安全装置可能对所运载的设备或井筒造成严重损坏。
小心！
运输组装好的液压支架时，如果使用掩护梁上的提吊耳，必须增加附加运输安全设备用机械方式连接顶梁和底座座箱，以防止顶梁和底座移动。 2.6 支架的地面运输
1）支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。
2）液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。
3）保护好支架管接头及空接头孔。用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。
4）支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。 5）在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。 6）运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。
7）支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在
25