密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。
采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；安全阀必须每季度调定一次，以确保安全阀绝对可靠、灵敏；过滤装置（包括乳化液箱）必须每月清洗一次；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3、立柱及千斤顶
支架的各种动作，由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。 1.4 支架的操作和支护
在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；本支架带有测压阀，可以随时观察工作面压力变化。
36
如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。工作阻力偏低也不得，因为不利于管理顶板。
2、推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。
ZY4800/07/16型掩护式支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，距采煤机后滚筒3~5m开始移架，按顺序逐架进行。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时，将支架伸缩梁伸出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10~15m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般2~3次到位。
二、安 全 警 示
2.1 整机适用条件
1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。
2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。
3、支架不得长期使用在极限结构高度位置和最低结构高度加100mm的位置以及最高结构高度减100mm的位置。
4、支架的及时支护机构（挑梁机构、伸缩机构等）不得长期作为顶梁或前梁使用，以免损坏其相关件。
5、支架在使用过程中，若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。
6、支架在综采工作面不推进的时间不得超过周期来压间隔时间，以确保支架的正常工作，防止周期来压压死支架。
7、支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低结构高度加400mm的位置，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。
37
2.2 主要部件工作温度
1、主要结构件的工作温度：-50～50℃。
2、立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：10～50℃。 2.3 主要部件防护等级
液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。 2.4液压元件工作介质
1、液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%水组成。 2、乳化油必须满足“MT76-83《液压支架用乳化油》”标准之规定。即： 乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表）
牌 号 适应水质硬度 （毫克当量/升） M-5 ≤5 M-10 ＞5，≤10 M-15 ＞10，≤15 M-T ≤15 3、配制液压支架用乳化液的水质应符合下列条件： 1）无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。 2）PH值在6～9范围内。
3）氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。 4）硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。 4、乳化液PH值：7.5～9。 2.5 立柱、千斤顶的镀层工作环境
1、工作温度：10～50℃。 2、空气湿度不大于99%。
3、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。 4、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。 2.6 液压支架用液压元件使用条件
1、立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性能试验。 2、安全阀使用条件：
1）新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装前，必须作密封性能试验，并按要求调定压力值的准确调定。
2）下井一季度或未下井放置半年，必须对支架上安全阀作密封性能试验和要求调定压力值的调定。
3、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。
38
4、在更换液压元件时，应更换安全标志证书在有效期内的同等规格、型号的液压元件。 5、在更换液压元件时，应先将液压元件内压力卸载后方可维修。 2.7 安全措施
为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施：
1、操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的《使用维护说明书》，并经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，才可上岗。
2、具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。 3、不得非法操作支架和无证上岗。
4、在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。
5、处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先停机，再卸载，然后关闭截止阀。 6、处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。
7、立柱若为单伸缩加机械加长杆，需调整机械加长杆时，应先解除中缸与机械加长杆间的连接件约束，再操作操作阀；不得同时作业。
8、支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。
9、若支架的控制系统为电液控制系统，须严格按相关要求操作执行。
10、其他未编入的要求和规范，以“《煤矿安全规程》2001版”之规定和矿方相关的规定等执行。
39
附录：液压系统常见故障、原因及排除方法
部位 故障现象 可能原因 1．电气系统故障； 2．乳化液箱中乳化液流量不足。 1.泵站有空气、没放掉； 2 吸液阀损坏或堵塞； 2.泵不输液、无流量 3 柱塞密封漏液； 4 吸入空气； 5 配液口漏液 乳化液泵站 4 液压系统有噪音 3 达不到所需工作压力 1活塞填料损坏； 2 液箱中没有足哆乳化液； 3 安全阀调值低发生反作用。 1 泵吸入空气 2 液箱中没有足够乳化液； 3 安全阀调值太低发生反作用 1通渠道泵站或管路漏液； 5、工作面无液流 2 安全阀损坏； 3 截止阀漏液； 4 蓄能器充气压力不足 1乳化液箱口未盖严实； 6 乳化液中出现杂质 2 过滤器太脏、堵塞； 3 水质和乳化油问题 1乳化液外漏 1 液压密封件不密封； 2 接头焊缝裂纹 1截止阀未打开或打开不够 2 泵的压力低，流量小 3 操纵阀漏液或内窜液 2 立柱不升或慢升 立柱 4 操纵、单向、截止阀等堵塞 5 过滤器堵塞 6 管路堵塞 7 系统有漏液 8 立柱变形或内外泄漏 1 截止阀未打开或打开不够 2 管路有漏、堵 3 立柱不降或慢降 3 操纵阀动作不灵 4 顶梁或其它部位有蹩卡 5 管路有漏、堵。 排除方法 1.检查维修电源、电机、开关、保险等。 2.及时补充乳化液、处理漏液。 1.使泵通气、经通气孔注满乳化液； 2 更换吸液闪戒清洗吸液管； 3 拧紧密封； 4 更换距离套； 5 拧紧螺丝或换密封。 1 更换活塞填料； 2 拧紧接头，更换管子； 3 重调安全阀。 1于密封吸液管、配液器、接口； 2 补充乳化液 3重调安全阀。 1 拧紧接头、更换坏管 2更换安全阀； 3 更换截止阀； 4 更换蓄能器或重新充气 1 添液、查液后盖严 2清洗过滤器或更换 3 分析水质、化验乳化油 1 更换液压密封元件 2 更换上井拆检补焊。 1 打开截止阀并开足 2 查泵压、不源、管路 3 更换上井检修 4 查清更换上井检修 5 更换清洗 6 查清排堵或更换 7 查清换密封件或元件 8 更换上井拆检 1 打开截止阀； 2 检查压力是否过低、管路堵漏 3 清理转把处塞矸尘或更换 4 排除蹩卡物并调架 5 排除漏、堵或更换。 1．泵不能运行
40