石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）投标文件技术部分—施工组织设计
面工程施工。
（四）级配碎石施工
1、本合同路面底基层，设计为厚20cm级配碎石。
路面基层施工，采取拌合站集中机械拌合，汽车运输，摊铺机摊铺，分层碾压的施工方法。
2、级配碎石底基层的施工方法
级配碎石底基层是在已完成并经监理工程师验收合格的路基上铺筑。
用作底基层的级配碎石应符合下表的规定。
级配碎石底基层的集料级配范围
通过下列筛孔方孔筛的质量百分比（%） 53 100 37.5 85-1031.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.07 0-10 69-88 40-65 19-43 10-30 液限(%) 塑性指WI 小于28 数 小于6 8-25 6-18
3、施工要点：
a.底基施工前，在原路面基础上，用自行压路机碾压4遍，碾压过程中发现土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒，增掺石灰等措施进行处理。
b.根据设计，把不同料径范围的成品料，先拌和堆集，然后洒水闷料，再拌和后，再汽车运至工地摊铺。在运输过程中，视情况加覆盖，以防水份蒸发。
级配碎石底基层施工工艺图见15主要施工工艺流程图
c.经拌和合格的碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等，并严格掌握卸料距离，避免料不足或过多。
d.根据试验，确定集料的松铺系数，将卸在工地的拌和料先用推土机粗平，再用平地机精平，将料均匀地摊铺在规定的宽度上。
e、摊铺和整形之后，立即进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和
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宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹和隆起，且断面正确路拱符合要求。凡压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的密实度为止，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
f.接缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后留5～8米不进行碾压，第二段施工时前段留下一来的未压部分，重新拌和并与第二段一起碾压。级配砂砾石底基层施工允许偏差见表6.6.3-2。
级配碎石底基层施工允许偏差表 表6.6.3-2
项检查项目 次 按JTJ071-98附录B和JTJ059-95要求检查，1 2 3 4 5 6 7 压实度（%） 平整度（mm） 纵断高程（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 横坡（%） 颗粒组成 范围内 ≥96 每200m4处 ≤12 +5，-15 点 不小于设计值 尺量：每40延米一处 -10 ±0.3 级配曲线规定碾压前取样筛分，每200米一处 控验：每1500～2000m2六个点 水准仪：每100延米3处 3m直尺，每200m4处 水准仪：每200延米一个断面，每断面3～5允许偏差 检查方法 （五）水泥稳定碎石施工 1、施工工艺
本工程基层为水泥稳定碎石，结合本工程施工工程量大、工期短的特点，拟采用中心站集中厂拌，机械摊铺法施工。
2、集料要求
（1）采用32.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量5%,并由标准试验确定，
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初凝时间需4h以上，和终凝时间较长，
（2）水泥稳定碎石基层单个颗粒的最大粒不应超过31。5mm，集料中不宜含有塑性指数的土。颗粒的组成应在下表范围内：
方孔筛孔尺31．5 26．5 19 寸（mm） 通过质量百100 分率（％） 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 9．5 4．75 2.36 0.6 0.075 液限塑限（％） （％） <28 <9 （3）水泥稳定基层中砂砾石的压碎值不大于35％；有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理；硫酸盐含量超过0.25％的土，不应采用。
（4）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；
（5）原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量；含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；不同粒级的砂砾应隔离，分别堆放；
（6）应尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场。车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。 3、施工放样
a)、在底基层上恢复中线。直线每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
b)、进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。
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4、摊铺集料
（1）应事先通过试验确定集料的松铺系数，施工时严格参考松铺系数施工，摊料长度就以日进度的需要量为度。
（2）大面积铺筑前，必须铺筑长不小于150米的试验路段，以验证各项技术指标是否达到设计要求。若达不到应予及时调整。
（3）拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400t/h。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（4）宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。
5、整型
混合料摊铺后，立即用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时，再返回刮一遍。
用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
再用平地机按上述要求进行整型和碾压。
对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并有用新拌的水泥混合料进行找补整平，再用平地机整型一次。每次整型都应按照规定的坡度和路拱进行，应特别注意接缝必须顺适平整。
6、碾压
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整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压按“先慢后快、先轻后重、先边缘后中心”，前后两次轮迹应重叠1/2轮宽，一般需碾压6~8遍，直到无明显的轮迹。最后用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
7、施工横缝的处理
（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。
（2）人工将未端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，针砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实的未端，重新开始摊铺混合料；摊铺中断后，未按上方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程的平整度符合要求的未端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
8、纵缝的处理
施工中应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，并符合下列规定：
（1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同
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