贵广铁路中交路桥一分部 桥梁、路基声屏障施工方案
预紧力，只要拧紧即可。
5.安装解耦装置
立柱安装完成后，在两个立柱间铺设一根三元乙丙橡胶解耦装置，铺设平整，中心对准轴线，避免在单元板安装后产生外漏现象。
6.安装单元板
单元板采取自下而上逐块插入的方式插入H型钢立柱之间，插入时注意避免破坏单元板与H型钢分割的单管橡胶垫。汽车吊吊装及辅助人工安装，插入时自上而下两侧同时水平插入，避免倾斜插入时损坏单元板。局部地段如单元板与立柱间缝隙较小无法插入，卡用橡胶锤轻敲缓慢插入。单元板安装注意颜色自上而下由浅变深，同时注意将单元板之间的弹性垫铺设平整。
单元板与单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,安装时须注意吸声板的朝向和上下位置的正确性。固定用扁钢、单管橡胶垫（橡胶条）等应安装牢固，杜绝声屏障单元板与H型钢之间出现松动现象。
安装时专人进行现场指挥，杜绝构件吊装过程中造成的防腐涂层破坏或者棱角破损。
桥梁金属声屏障安装成型参考图
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桥梁非金属声屏障安装成型参考图
同时非标准段需要认真测量复核，及时统计。由厂家根据非标准段尺寸加工非标插板，根据立柱间测量间距不同，做好标识及编号，厂家在加工时贴上同样的标识，以保证现场安装正确。
7.综合接地安装
单元板安装完成后，安装接地设施。接地采用335*50*5mm L型镀锌钢板及50*4mm镀锌扁钢与每根立柱的1个地脚螺栓相连后就近接入每孔梁的接地系统。5块单元板之间通过M8T型螺栓固定50mm2铜导线相连。扁钢及螺栓等所有外露金属构件均需采用热镀锌防腐处理。
声屏障接地扁钢焊接时注意搭接尺寸及焊接质量，焊缝处涂刷防锈漆处理。 4.3.2注意事项
（1）各工序应按照设计要求和施工规范进行质量控制，每道工序完成后应进行检验，质量检查记录、质量证明文件等资料完整齐全。
（2）声屏障安装前，对预埋件防腐施工进行检查，符合要求后方可进行声屏障安装施工。不符合要求之处及时进行整改处理。
（2）声屏障在正式安装前，先进行样板段声屏障的安装，由施工单位、监理单位、厂家三方进行验收，以解决安装过程中存在的问题。
（3）单元板安装应在接触网或轨道铺设前进行；安装时每单元板设置4个定位支撑点，通过定位拉杆进行支撑与定位。
（4）防腐涂层应在工厂内完成，连接部件等防腐涂层不得破坏。
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（5）加强钢板与钢板A的焊接采用单边V形坡口，焊接质量级别为一级；H型钢与加强钢板焊接采用角焊接，焊接质量级别为二级。
（7）重力式砂浆浇筑应保证外表面光滑。
（8）拧紧高强螺栓应采用配套扳手，按设计要求施加预紧力，避免超拧及欠拧现象。
4.4 质量控制及检验方法
（1）各工序检查及检验方法： 序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 螺栓检查 槽深检查 立柱安装 重力砂浆 重量砂浆抗压强度 扭矩检查 质量标准 检查方法 尺量 尺量 尺量 试验 过程记录 螺栓检查记录表 与螺栓检查同一记录表 立柱安装检查记录表 砂浆灌注记录表 重力式砂浆1天抗压强度报告 高强螺栓扭矩检查记录表 M30螺栓 450N.M 扭矩扳手 M24螺栓 360N.M （2）单元板外观质量和尺寸偏差见下表： 表4.4.1 单元板进场检查尺寸允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 板高 板宽 板厚 对角线 表面平整度 角、线顺直度 预埋件、预留孔中心 阴阳角 方正 允许偏差（mm） ±2（同向偏差） ±2（同向偏差） ±2（同向偏差） ±2（同向偏差） 3 3 3 2 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 尺量 检查方法 顺直 3 （3）单元板及H型钢立柱安装施工的允许偏差、检验数量及检验方法： 序号 1 2 项目 轴线位置偏差 高程偏差 立柱 立柱 允许偏差 （mm） ±5 ±5 13
检验方法 全站仪，水平尺测量 备注 重点检查 重点检查 水准仪测量
贵广铁路中交路桥一分部 桥梁、路基声屏障施工方案 3 柱底钢板水平度偏差 单元板安装允许偏差 左右 上下板缝前后 相邻单元板高程 ±0.5 ±2 ±1 ±2 0.2% ±3 ±3 ±5 ±3 水准仪测量 尺量 尺量 水准仪测量 尺量 尺量 尺量 尺量 全站仪测量 重点检查 4 重点检查 5 6 7 8 9 H型钢及螺杆的垂直度偏差 外露螺杆长度误差 螺栓纵横向偏差 预留孔底高程误差 26m范围内，H型钢沿线路方向的横向误差 重点检查 重点检查 重点检查 重点检查 重点检查 5、路基地段声屏障施工
5.1 施工概况
我部管段路基采用插板式非金属声屏障，声屏障高2.95m。底部设有钻孔桩基础，钻孔桩长为 6m ，桩径 0.8m ，桩间距4m。桩身采用 C30 钢筋砼，桩顶设路基声屏障底梁，声屏障基础与上部 H 型钢柱整体一次性浇注。声屏障基础在底梁上每隔 25～26m 设一道伸缩缝，缝宽 20mm 。 5.2 施工准备
5.2.1技术准备
（1）声屏障基础桩位由桥梁、涵洞向两侧依次进行，无砟双线路基基础中心横向距左线或右线中心4.58m，有砟轨道双线路基基础中心横向距左线或右线中心4.68m，位于电缆糟外侧，在与电缆井重复设置地段，声屏障基础断开。
（2）路基声屏障基础包括钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，钻孔桩间距4.0m，直径0.8m，桩长6.0m，混凝土强度等级C30，钢筋最小保护层厚度70mm。底梁高度0.42m，宽度0.5m，混凝土强度顶级C30，钢筋最小保护层厚度40㎜。
（3）桩基础施工前应先做静载试验，分别作水平、竖向承载力试验，其中，水平承载力（标准值）：43KN，竖向承载力（标准值）：65KN，按照试桩设计要求，试桩根数不小于总桩数的1%，当试桩承载力达到要求时方可大面积施工。
5.2.2材料进场及检测
（1）路基声屏障基础包括钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，均采用混凝土强度
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等级C30。
（2）水泥应该采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
（3）金属单元板，非金属单元板。在存放、运输过程中应采取措施保护，防止污损。 （4）通透隔声板，四面均必须加铝合金框，铝合金框与H型钢立柱间采用插入式柔性连接；
（5）H型钢立柱及钢底板，材质为Q235；
（6）螺栓、螺母及垫圈。螺栓采用U型高强螺栓，材质45#钢并进行调制热处理加工，螺纹加工精度为6级；螺母及垫片材质为45#钢；
（7）单管橡胶垫、橡胶条、解耦装置等所有橡胶制品均采用三元乙丙有筋橡胶；上旬单元板间采用三元乙丙橡胶垫。封堵桥面及遮板间缝隙的材料采用三元乙丙空心橡胶棒。
（8）综合接地连接螺栓、扁钢、70mm2的铜导线等；
声屏障相关材料进场后，及时做好专项登记、验收台帐。并要求厂家一并提供质保书、合格证等资料。并对比质量证明材料与设计要求的文件是否一致。进场材料及时与现场监理做好检查验收。如需委外试验，及时在现场监理的见证下取样试验。 声屏障部分材料检测应符合以下规定要求：
表4.2.2-1 非金属复合吸声板性能指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 降噪系数 隔音量 面密度 抗冲击 防火性能 防腐蚀 抗变形性能 耐候性能 性能指标 ≥0.7 ≥30dB ≤284kg/m2且≥160kg/m2 符合《铁路声屏障声学构件技术要求及检测方法》(TB/T3122-2005) 防火等级应满足《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)规定的B2级以上 声屏障声学构件的金属部件的防腐蚀年限应不小于25年 符合《铁路声屏障声学构件技术要求及检测方法》(TB/T3122-2005)最大弹性挠度≤L/200 符合《铁路声屏障声学构件技术要求及检测方法》(TB/T3122-2005) 15