塑料按钮注塑模具设计说明书
设 计 人： 专业班级： 学 号： 指导教师：
日期： 年 月 日
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一﹑设计任务书
课题名称：塑料按钮注塑模具设计 塑件图：
设计要求：
1. 注塑模具总图（A1或A2）一张； 2. 注塑模具非标准零件图（A4-A3）3张； 3. 设计计算说明书（不少于10页）一份；
二、塑件成型工艺分析 1.塑件分析
（1）结构分析 从塑料制品来看，该制件形状为类似长方体，中心位置有凸台，而且有个阶梯的通孔，形状是对称的，结构较为简单。 塑件的两侧面有Φ4mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽
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出距离较短，,抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在动模板上。
(2)精度等级 由图可知，未标注公差尺寸，查表2-3常用材料模塑件公差等级和使用（GB/T14486-1993）和表2-4国家标准塑件尺寸公差（GB/T 14486-1993）（P28-30），采用MT6、B类公差等级。
（3）脱模斜度 尼龙1010收缩大且收缩率范围大（收缩率为：1.0~2.5%），因此脱模斜度不宜过小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为2°。
2.尼龙1010的性能分析
（1）使用性能 尼龙1010简称PA1010 (聚酰胺)，是一种白色或淡黄色结晶颗粒，熔点205℃，其中原子数多的熔点低，易吸水，无毒，易染色等。尼龙具有优良的力学性能，结晶度越高，其抗拉强度、硬度、耐磨性及润滑性均提高；尼龙软化温度范围窄，具有比较明显的熔点，多数尼龙具有阻燃性，热分解温度约300℃，使用温度–40℃~100℃，长期使用温度80℃，在100℃以上长期与氧接触会热降解，可加入稳定剂改善；尼龙具有良好的电性能；尼龙能耐大多数盐类，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙，不溶于普通有机溶剂和油脂；尼龙的耐用性一般，在大气中长时间暴露，力学性能会逐渐下降；尼龙的确定是吸水性大，影响尺寸稳定性。 （2）成型工艺分析
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1）收缩大且收缩率范围大，各向异性明显，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷，成型条件应稳定。（收缩率为：1.0~2.5%）
2）吸湿性较大，成型前需干燥。热稳定性差，易分解，干燥时为避免高温氧化，采用真空干燥。
3）熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，不宜在高温料筒长时间停留。喷嘴需加热，防止堵塞。
4）熔体粘度低，流动性好，溢边值为0.02mm，成型中易发生溢料和流涎现象，成型条件应稳定。
5）冷却速度对结晶度和塑件性能影响较大，应根据壁厚等控制模温。模温过低，易产生缩孔及结晶度低等问题。
6）可采用各种形式浇口，浇口与塑件连接处应圆润过渡。流道和浇口截面尺寸大些较好，可减少缩孔及凹陷等现象。 （3）尼龙1010的主要性能指标 其性能指标见表2-1。
表2-1 尼龙1010的性能指标
相对密度 吸水性/% 模塑收缩率/% 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 1. 04~1.06 压缩强度/MPa 0.39 1. 0~1. 5 52~65 100~250 布氏硬度/MPa 熔点/℃ 维卡软化点/℃ 马丁耐热/℃ 脆化温度/℃ 79 71 200~210 123~190 45 -63 拉伸强度模量/GPa 1.6 弯曲强度/MPa 89 线胀系数×10-3/K-1 10. 5 弯曲强度模量/GPa 1.3 4
体积电阻率/Ω.cm >1011
3.尼龙1010的注射成型过程及工艺参数 （1）注射成型过程
1）成型前的准备。对尼龙1010的色泽，粒度和均匀度等进行检验， 加工前必须将树脂干燥至含水0.1%~0.3%以下。干燥条件： 真空干燥时，真空度>98.7kPa，温度90~ 110℃ ；
常压干燥时，温度80~100℃，时间均为8~12、树脂层厚度25mm，树脂干燥后应尽快加工成型。
2)注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，有模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。 （2）注射工艺参数
尼龙1010注射成型工艺参数
注射机类型 螺杆式 成型时间（s） 注射 保压 冷却 总周期 螺杆转速（r/min） 后处理 方法 温度（℃） 时间（h） 20~90 0~5 20~120 45~220 48 油、水、盐水 90~100 预热和干温度（℃） 100~110 燥 料筒温度（℃） 时间（h） 后段 中段 前段 喷嘴温度（℃） 模具温度（℃） 注射压力（MPa）
12~16 190~210 200~220 210~230 200~210 40~80 40~100 5