说明 1. 预热和干燥均采用鼓风烘箱。 2. 凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在100~120℃水中加热2~18h。
4.拟定模具的结构形式 （1）分型面位置的确定
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。设计时应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3）保证塑件的精度要求。 4）满足塑件的外观质量要求。 5）便于模具加工制造。 6）对成型面积的影响。 7）对排气效果的影响。 8）对侧向抽芯的影响。
该塑件为塑料按钮注塑模具，表面质量无特殊要求，垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，塑件的两侧面有Φmm的圆孔，模具应有侧向抽芯机构，因此在选择分型面如下图4-1所示，既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于成型后的脱模及侧向抽芯。故选用如图4-1所示的分型方式较为合理。
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图4-1
（2）型腔数量和排列方式的确定
由于本塑件适合中批量生产，为了能更好地提高生产效率此处采用一模两腔，采用垂直对称的布局方式
3）注塑机型号的确定
1）注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算得 塑件体积： V塑=14.76cm^3
塑件质量： m塑=p×V塑=14.76×1.04g=15.35g
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式中，p参考表2-1可取1.04g/cm^3。
2）浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按照塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入凝料体积为：
V总=V塑（1+0.2）×2=14.76×1.2×2（CM3）=35.44（CM3） （3）选择注射机 根据第二步计算得出一次注入的凝料体积（V总=36.84），结合公式（V公=V总/0.8）则有：V总/0.8=35.44/0.8=46.44cm3。根据以上的计算，初步选用注射机的型号为XS-ZY-125，其主要技术参数见表4-1
表4-1 XS-ZY-125注射机主要技术参数
标称注射量/CM3 螺杆直径/MM 注射压力/MPA
104 106 125 模板最大厚度/MM 30 45 42 150 8
300 200 模板最小厚度/MM 模板尺寸/MM 注射行程/MM 160 拉杆空间MM 合模方式 推出形式两侧 推出时中心距/MM 260×360 液压-机械 两侧推出（230） 11 12 4 100 螺杆转速/（R/MIN） 10~140 注射时间/S 1.8 注射方式 锁模力/N 螺杆式 9?105 电动机功率/KW 喷嘴球半径/MM 喷嘴孔直径/MM 最大成型面积/CM2 360 模板最大行程/MM 300
（4）注射机相关参数的校核
定位圈尺寸/MM 1）注射压力校核。根据《塑料成型工艺及模具设计》P74表4-1可知，尼龙1010所需注射压力为90-101MPA，这里去p0=100MPA，该注射机的公称注射压力P公=150MPA，注射压力安全系数K1=1.25-1.4，这里去K1=1.3，则：
K1*P0=1.3*100=130 ①塑件在分型面上的投影面积A塑，则A塑?3966mm ②浇注系统在分型面上的投影面积A 浇，即流道凝料（包括浇口）在 2分型面上的投影面积A浇数值。可以按照多型腔模的统计分析来确定。A 浇是每个塑件在分型面上的投影面积 9 A塑的02-0.5倍。这里取A 浇 =0.2A塑 ③塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总，则 A总?n(A塑?A浇)?n(A塑?0.2A塑)?2?1.2A塑?9518.4mm2 ④模具型腔内的胀型力F胀,则 F胀?A总p模?9518.4?35N?333.14KN 查表4-45可得该注射机的公称锁模力F锁=900KN，锁模力安全系数k2?1.1~1.2，这里取k2?1.2，则 k2F胀?1.2胀?1.2?333.14?399.768?F锁，所以，注射机锁模力合格。 对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。 四、浇注系统的设计 （1）主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射剂喷追反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套 1）主流道尺寸 主流道的长度:小型模具L主应尽量小于60mm，本设计中取50mm 进行设计。再根据设计手册查得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺 10