寸。喷嘴前端孔径为d1?4mm；喷嘴前端球面半径SR1?12mm。根据模具主流道与喷嘴SR2?SR1?(1~2)mm及d2?d1?(0.5~1)mm，取主流道球面半径 SR2?14mm，小端直径 d2?4.5mm。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度??1?，主流道大端直径
D?d2?2L主 tan??6mm，为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道
端设计半径r = 5 mm的圆弧过渡。主流道大端呈圆角，其半径常取r = 1~3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。
2）主流道的凝料体积
?3.14V主=L主（R主2+r主2+R主r主）=?50?（32+2.252+3?2.25）?1.1cm3333）主流道当量半径 Rn?2.25?3?2.625mm。 2 4）主流道交口套的形式 主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射剂喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考
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虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。设计中常采用碳素工具钢（T8A或T10A）,热处理淬火表面硬度为50-55HRC,如图4-330所示 （2）分流道的设计
1）分流道的布置形式 再设计时应考虑尽量的减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。
2）分流道的长度 由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小一些。单边分流道长度L分取40mm。 3)分流道的当量直径
因为该塑件的质量：m塑=?V塑=14.76?1.05g=15.5g?200g，根据式（4-16），分流道的当量直径：
D分=0.2654m塑4L分=0.2654?15.35?440mm?2.6mm
4）分流道截面形状
常用的分流道截面形状有原形，梯形，U形，六角形等。本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，取R=3mm。
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5）凝料体积
①分流道的长度L分=40?2=80mm。 ②分流道截面积A分=???32=14.13mm2。 ③凝料体积V分=L分A分=80?14.13=113.1mm3?1cm3。 6）校核剪切速率
①确定注射时间:查书本表4-8，可取t=1.6s。 ②计算分流道体积流量:q分=V分?V塑1?14.76??9.85cm3/s。 t1.612③由书本式（4-20）可得剪切速率
3.3q分3.3?9.85?103?1?分=3??4.71?103s?1 3s?R分?2.6?3.14????2?.该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率
23?15?10~5?10s之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。
7）分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra=1.25~2.5um即可，此处取Ra1.6um。另外，其脱模斜度一般在5°~10°之间，这里取脱模斜度为8°。
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（4）浇口的设计
根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。其截面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。采用截面为矩形的侧浇口，初选尺寸为1mm×0.08mm×0.6mm（b×l×h），试模时修正。 1）侧浇口尺寸的确定
①计算侧浇口的深度。根据书本表4-10，可得侧浇口的深度h计算公式为：h?nt?0.7?3mm?2.1mm式中，t是塑件壁厚，这里t=3mm; n是塑料成型系数，对于尼龙PA，其成型系数n=0.7。
在工厂进行设计时，浇口深度常常先取最小值，以便在今后的试模时发现问题进行修模处理，并根据书本表4-9中推荐的侧浇口的厚度 ②计算侧浇口的宽度。根据书本表4-10，可得侧浇口的宽度B的计算公式为 B?nA0.7?6397.96?cm?1.87?2cm式中，n是塑料成型系3030数，对于PA其n=0.7;A是凹模的内表面积（约等于塑件的外表面积）。 ③计算侧浇口的长度。根据书本表4-10，可得侧浇口的长度L浇一般选用0.7～2.5mm，这里取L浇=0.7mm。2）侧浇口剪切速率的校核
① 计算浇口的当量半径。由面积相等可得错误！未找到引用源。，由此矩形浇口的当量半径错误！未找到引用源。。 ② 校核浇口的剪切速率
Ⅰ：确定注射时间：查表4-8，可取t=1.6；
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Ⅱ：计算浇口的体积流量：q=浇V塑14.76??9.225cm3。 t1.6Ⅲ：计算浇口的剪切速率：由式（4-20）可得：错误！未找到引用源。，则
错误！未找到引用源。
该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率错误！未找到引用源。之间，所以 ，浇口的剪切速率校核合格。
（5）校核主流道的剪切速率
上面分别求出了塑件的体积，主流道的体积，分流道的体积（浇口的体积大小可以忽略不计）以及主流道德额当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。 1) 计算主流道的体积流量
2) 计算主流道的剪切速率
主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率
5?102~5?103s?1之间，所以，主流道德的剪切速率校核合格。
（6）冷料穴的设计及计算
冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计仅有
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