湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
量泄漏时构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。消防人员在处理时必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。 危险品分类：第⑧类。 3.2.2 生产工艺危险分析
设备的危险分析属于物的因素方面的危险源辨识。物的因素问题可以概括为物的故障。故障是指由于性能低下不能实现预定功能的现象。物的故障可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。
在硫酸厂的生产过程中，所涉及的设备主要是压缩机类、塔类、罐类。根据具体的工艺过程，分别对其进行设备的危险分析。这些设备各自的工艺条件见第二章内容。表3是在此基础上的装置设备危险分析表
表3 硫酸厂装置设备危险分析表 序号 1 2 3
设备名称 精硫槽 地下槽泵 油 泵 93%酸计量槽 93%酸计量泵 98%酸计量槽
4
98%酸计量泵 98%酸汽车高位槽 105%酸汽车高位槽 送磷肥计量槽
5 6 7
SO2贮槽 液硫贮罐 液体二氧化硫贮罐 高压给水泵
8
加药泵 送磷肥酸泵 过滤器进料泵
9
余热锅炉 熔硫三槽
烫伤 机械伤害 爆炸
爆炸/毒物泄漏 爆炸/毒物泄漏
爆炸 危害因素 爆炸 爆炸 爆炸
- 18 -
湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
皮带输送机
10
电子皮带称 手动单梁起重机 电动单梁起重机
从上面的表可以看出，整个硫酸厂的工艺设备危险可能导致的事故主要有爆炸、泄露、机械伤害等。其中有关泄露，由于在本工艺系统中，涉及到液氨和液体二氧化硫等有毒物质，这些物质在一定条件下会引起中毒事件。所以，泄露事故可能同时导致中毒事件的发生。 3.2.3 人的不安全行为分析
人的不安全行为导致的事故比设备及危险物料导致的事故多很多，因为人有自主性。而且，构成劳动集体的每个成员的精神素质和心理特征不同，受环境条件所造成的心理影响不同，心理承受能力也不一样，从而，不同的人在不同的工作条件下，可能会做出错误的操作，导致事故的发生。人的不安全行为属于人失误。人的失误是指人的行为的结果偏离了预定的标准。可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的以外释放。人失误也可能造成物的故障，进而导致事故。如操作不当造成机器的部件走脱，发生伤人事件。
污水处理厂在生产过程中，人的不安全行为是指作业人员在操作中的错误判断（如压缩气体贮罐超压）、违章作业（如装置内吸烟，做产生明火的举动，穿带钉的靴子等）、精神不集中，疲劳以及身体缺陷等因素导致生产的异常事故。 3.2.4 环境
环境因素主要是指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物理现象，以及企业和社会的软环境。不良的物理环境会引起物的故障或人失误。例如，潮湿的环境会加速金属的腐蚀而降低结构或容器的强度；工作场所强烈的噪声影响人的情绪，分散人的注意力而发生人失误。企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理，可能引起人失误。在污水处理厂的生产过程中，环境的因素主要是噪声，振动，静电等。 1）噪声
噪声又称无调声，是人们听起来不舒服的嘈杂感觉而且妨害人们正常生活和工作的声音。噪声会影响工人的正常生活和工作，影响工人的情绪，可能导致工人心情烦躁，精神不集中。从而降低工作效率，导致生产性伤亡事故率上升。有时会因为噪声太大使工人不能接受正确的信息或做出错误的判断，导致事故的发生。
噪声对人体的作用可分为特异性作用和非特异性作用两种。
（1）特异性作用表现在长期暴露在噪声环境中，或接受瞬时性的特强噪声，使听觉器官发生器质性病变，使神经细胞死亡，失去听力，造成的永久性听力
机械伤害
- 19 -
湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
损失，称为特异性噪声病，又叫噪聋或职业性耳聋，
（2）非特异性作用表现在引起人心慌，失眠，疲劳，反映迟钝，心血管，
内分泌，血和消化系统失调，影响人们生产，工作，导致劳动效率降低和生产性伤亡事故率上升。 2）振动
振动是指在力的作用下，物体沿直线经过一个中心往返重复运动。工作人员长期处于振动的环境中有手麻，发僵，疼痛，四肢无力，关节痛，手对寒冷敏感，遇冷手指出现明显的缺血发白，并拌有头痛，头晕，耳鸣和入睡难等神经衰弱综合症。对听觉构成伤害，导致语言听力下降。
振动影响了工人的正常生产和生活，降低工作效率，由于振动对人体的影响较大，所以易引起生产中人失误率的上升，导致生产性伤亡事故率上升。 3）静电和电火花
电火花可分为工作火花和事故火花。工作火花是指设备正常地运行或正常的操作过程中产生的火花，如直流电刷与整流片接触处，形状或接触或开合的火花等。事故火花是线路或设备发生事故时出现的火花。如发生掐头或去尾时产生的火花，绝缘损坏或保险丝超流时发生的闪光等。
静电是由物质表面所产生的电荷形成的。具有很高电阻的液体和固体颗粒在机械运动时都会产生静电。随着工业生产的发展，静电也带来了很多危害。尤其是石油化工工业中，原料和产品具有易燃易爆的特点，因此，静电危害日益成为一个严重的新问题。
3.3 本章小结
系统危险性分析包括系统危险源辨识、危险性评价、危险源控制等基本内容。其中危险源辩识是发现、识别系统中危险源的工作,它是危险源评价和控制的基础，只有辨识了危险源之后才能有的放矢地考虑如何评价和采取措施控制危险源。
本章首先介绍了危险源辨识的概念及两类危险源,对我们如何开展危险源辨识工作起了引导作用，接着分节对生产工艺过程中涉及的两类危险源进行了辨识。本章对硫酸厂危险源的危险性作了辨识和分析,为第四章开展安全评价工作奠定了基础。
- 20 -
湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
第四章 安全评价
安全评价的主要目的是通过对系统中各工艺单元、工艺设备进行危险性分析，将他们划分成不同的危险等级，以便在实际的安全控制中，可以有根有据的进行不同级别的控制，这样既经济实惠有能达到最佳的效果。由于硫磺制酸工序所涉及到的危险物质及设备较少，引发火灾、爆炸危险的可能性也较小，所以对于污水处理工序本文采用作业条件危险性评价法对其进行评价。
4.1 作业条件危险性评价法在硫磺制酸工序安全评价中的应用
作业条件危险性评价法主要是用与系统风险有关的三种因素指标直至积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)，即D=LEC。
4.1.1 评价步骤
1) 依据硫磺制酸工序的实际情况，参照作业条件危险性评价法赋分标准对L、E、C进行赋分；
2) 依据D=LEC和1)项的赋分结果计算出危险性分值D；
3) 依据2)项计算出的危险性分值D和危险性等级划分标准确定污水处理工序的危险等级。[5] 4.1.2 评价过程
1) 确定事故发生的可能性(L)值：事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定位0.1，而必然发生的事故的分数定位10，以此为基础介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如表5所示。
表4 事故发生的可能性(L)
分数值 10 6 3 1
事故发生的可能
性 完全可以预料到 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意
- 21 -
分数值 0.5 0.2 0.1
事故发生的可能
性
很不可能，可以设
想 极不可能 实际不可能
湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
外
硫磺制酸工序所涉及到的危险性比较小，因此发生事故的可能性也小，若有事故发生也完全属于意外情况，所以L取值为1；
2) 确定人员暴露于危险环境的频繁程度(E)值：人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表6所示。
表5 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值 10 6 3
人员暴露于危险环境的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度
连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露
2 1 0.5
每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
硫酸厂的工作人员每天仅仅是在工作时间的时候才会出现在岗位上，所以对照表6可知：E应取值6；
3) 确定发生事故可能造成的后果(C)值：事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1-100。把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100，其它情况的分数值在1-100之间，如表7所示。
表6 发生事故可能造成的后果(C)
分数值 100 40 15
发生事故可能造成的后果 大灾难，许多人死亡，或造成重
大财产损失
灾难，数人死亡，或造成很大财
产损失
非常严重，一人死亡，或造成一
定的财产损失
分数值 7 3 1
发生事故可能造成的后果 严重，重伤，或较小的财产
损失
重大，致残，或很小的财产
损失
引入注目，不利于基本的安
全卫生要求
根据硫磺制酸工序的实际情况可知，即使发生事故，它所造成的后果也不会带来很大的损失，对照表4-3可将C值估为7。所以，根据1)、2)、3)项的结果可计算出危险性分值D，即D=LEC=1×6×7=42。
4) 危险性等级划分：根据经验，危险性分值20分以下为低危险性，这样的危险比日常生活中骑自行车上班还要安全些；如果危险性分值在70-160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改；如果危险性分值在160-320之间，有高度危险性，必须立即整改；如果危险性分值大于320，则极度危险，应立即停止作业，彻底整改。危险性等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，
- 22 -