湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。按危险性分值划分危险性等级的标准如表8所示。
表7 危险性等级划分标准
D值 ＞320 70～160
危险程度
D值
危险程度
极其危险，不能继续作业 20～70 一般危险，需要注意
＜20 稍有危险，可以接受
显著危险，需要整改
160～320 高度危险，需立即整改
在第3)项中已算出D值为42，对照表8可知，硫磺制酸工序的危险的程度属于“一般危险，需要注意”范畴。
下面我们对硫磺制酸的工序的各个环节进行安全评价
表8 危险源辨识评价表
危险源辩识及风险评价汇总表
评价单位： 硫酸厂 可能可能风险评价 作业危险因导致伤及作业条件风险评价法 序号 风险等级 活动 素 的事的人 故 员 L E C D 循环水巡噪声伤影响操作稍有危险 1 检 害 听力 人员 1 6 1 6 风机巡稍有危险 检、噪声伤影响操作2 维修 害 听力 人员 1 6 1 6 转化现场SO2+SO3操作稍有危险 3 操作 的泄露 中毒 人员 0.5 3 1 1.5 转化装卸粉尘伤影响操作4 触媒 害 健康 人员 0.5 1 1 0.5 稍有危险 干吸现场硫酸的化学操作5 操作 泄露 烧伤 人员 1 3 3 9 稍有危险 硫酸硫酸的化学操作6 装车 泄露 烧伤 人员 1 3 3 9 稍有危险 成品现场硫酸的化学操作7 操作 泄露 烧伤 人员 1 3 3 9 稍有危险 净化SO2的泄操作8 现场露 中毒 人员 0.5 3 1 1.5 稍有危险 - 23 -
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操作 液硫液硫泄充装 露 窒息、烫伤 窒息、烫伤、爆炸 化学烧伤 中毒，窒息 操作人员 9 1 6 7 42 一般危险 10 11 12 13 14 液硫液硫泄卸车 露 制酸设备硫酸的检修 泄露 净化设备SO2的巡检 泄露 酸性污 水泄露 电除雾巡检、SO2的检修 泄露 干吸SO2的巡检 泄露 SO3的泄露 操作人员 检修人员 1 6 40 240 高度危险 3 6 1 18 一般危险 操作人员 操作灼烫 人员 中毒，窒息 中毒，窒息 中毒，窒息 3 3 6 6 3 3 54 54 一般危险 一般危险 操作人员 操作人员 操作人员 3 6 1 18 一般危险 15 3 6 1 18 一般危险 16 17 18 SO2气体的干燥 SO3气体的吸收 酸阀门操作 酸阀门检3 6 1 18 一般危险 干燥塔漏酸 酸管道泄露 操作灼烫 人员 操作灼烫 人员 3 3 6 6 1 1 18 18 稍有危险 稍有危险 19 20 吸收塔漏酸 酸管道泄露 操作灼烫 人员 操作灼烫 人员 3 3 6 6 1 1 18 18 稍有危险 稍有危险 21 22 操作酸泄露 灼烫 人员 酸未处检修理干净 灼烫 人员 3 3 - 24 -
6 6 1 1 18 18 稍有危险 稍有危险 湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
修 23 未切断 酸来源 叶轮腐蚀，循酸泵环槽跑操作 酸 酸泵酸未处检修 理干净 未切断 酸来源 SO2鼓风机的SO2的巡检 泄露 噪声伤 害 检修灼烫 人员 3 6 1 18 稍有危险 24 25 26 操作灼烫 人员 检修灼烫 人员 检修灼烫 人员 中毒，窒息 职业病 3 3 3 6 6 6 1 1 1 18 18 18 稍有危险 稍有危险 稍有危险 27 28 29 30 31 32 33 34 35 SO2鼓风机的油箱漏运行 油 SO2鼓风中机检SO2的毒，检修修 泄露 窒息 人员 转化 巡检、SO2的操作操作 泄露 人员 SO3的 操作 泄露 人员 工具使 操作 用不当 人员 操作人员及周柴油围人储罐 漏油 员 操作转化人员器触及周媒装粉尘排围人卸 放 员 操作人员 3 操作人员 3 操作人员及周围人爆炸 员 0.5 6 6 1 1 18 18 稍有危险 稍有危险 6 15 45 稍有危险 3 6 1 18 稍有危险 3 3 3 6 6 6 1 1 1 18 18 18 稍有危险 一般危险 稍有危险 1 10 1 10 稍有危险 1 - 25 -
3 3 9 稍有危险 湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
成品酸储罐 36 储酸过量 37 罐体渗漏 38 39 40 成品巡检 酸泄露 锅炉SO3的巡检 泄露 循环水巡噪声伤检 害 操作人员及周围人员 0.2 操作人员及周围人员 3 操作人员及周围人员 3 操作人员 3 操作人员 6 15 18 稍有危险 6 1 18 稍有危险 6 6 1 1 18 18 稍有危险 稍有危险 3 6 1 18 稍有危险 4.2 道化学火灾爆炸指数法在液硫工序安全评价中的应用
1964年道化学公司发表了火灾爆炸指数评价方法第一版，多次修改完善，1994年提出了第七版。该评价方法已在国际上得到广泛应用，被化学工业界公认为最主要的危险指数评价方法。火灾、爆炸指数是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。 火灾、爆炸指数评价方法（以下简称F&EI系统）的目的是 ① 真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失 ② 确定可能引起事故发生或事故扩大的装置；
③ 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性，使有关人员了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定并减轻潜在事故的严重性和总损失。
F&EI系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其正确减轻潜在事故的严重性和总损失。 4.2.1评价程序
道化学公司火灾、爆炸指数法评价程序如图3。
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选取工艺单元确定物质系数MF计算一般工艺危险性系数F1计算特殊工艺危险性系数F2计算各单元工艺危险系数F3=F1*F2计算安全措施补偿系数=C1C2C3计算各单元火灾、爆炸指数F&EI=MF*F3确定暴露面积确定暴露区域内财产的更换价值确定基本MPPD确定危害系数确定实际MPPD确定MPDO确定图3 道化学火灾、爆炸指数法评价程序 1）确定评价单元
依据对硫磺制酸生产工艺过程的分析，可初步确定生产过程中所涉及到的液硫贮罐区是最危险的地方，因此，这个罐区应被选取为代表性危险评价单元。
2）确定单元物质系数和各项危险系数，并计算火灾、爆炸危险指数。 结果汇总见表9。
表9 硫磺制酸工序各评价单元火灾、爆炸指数表
项目 选取代表物质
液硫贮罐区 液硫
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