湖南科技大学本科生毕业设计（论文）
1．物质系数MF 2．一般工艺危险系数F1
(1)基本系数
(2)放热化学反应(0.30-1.25) (3) 吸热反应(0.20-0.40) (4)物质的处理和运输(0.25-1.05) (5)密闭式或室内工艺单元(0.25-0.90)
(6)通道(0.20-0.35) (7)排放和泄漏控制(0.25-0.50)
确定一般工艺危险系数F1 3．特殊工艺危险系数F2
(1)基本系数 (2)毒性物质(0.20-0.80) (3)负压（〈66.661kPa〉(0.50) (4)易燃范围及附近的操作 惰性化— 未惰性化— 1)罐装易燃液体(0.50) 2)过程失常或吹扫故障(0.30) 3)一直在燃烧范围内(0.80) (5)粉尘爆炸(0.25-2.00)
(6)压力 (7)低温(0.20-0.30) (8)易燃及不稳定物质的质量—kg
物质燃烧热Hc—J/kg 1)工艺中的液体、气体 2)贮存中的液体和气体
3)贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘
(9)腐蚀和磨蚀(0.10-0.75) (10)泄漏—接头与填料(0.10-1.50)
(11)使用明火设备 (12)热油交换系统(0.15-1.15)
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1 1.00 0.50 0.30 0.50 2.30 1.00 0.60 0.50 0.30 0.80 0.31 2.20 0.95 0.10 0.10
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(13)转动设备(0.50) 确定特殊工艺危险系数F2 4．工艺单元危险系数(F3=F1F2) 5．火灾、爆炸指数(F&EI=F3MF)
其结果见表10。
0.50 7.36 16.93 16.93
3）确定各单元的安全措施补偿系数C和补偿后的实际火灾、爆炸危险指数。
表10 液体二氧化硫工序各评价单元安全措施补偿系数表
项目
1．工艺控制安全补偿系数C1
(1)应急电源(0.98) (2)冷却装置(0.97-0.99) (3)抑爆装置(0.84-0.98) (4)紧急切断装置(0.96-0.99) (5)计算机控制(0.93-0.99) (6)惰性气体保护(0.94-0.96) (7)操作规程/程序(0.91-0.99) (8)化学活泼性物质检查(0.91-0.98) (9)其他工艺危险分析(0.91-0.98)
C1=(1)-(9)各系数的乘积 2．物质隔离安全补偿系数C2 (1) 远距离控制阀(0.96-0.98) (2) 卸料/排空装置(0.96-0.98) (3) 排放系统(0.91-0.97) (4) 联锁装置(0.98) C2=(1)-(4)各系数的乘积 3. 防火设施安全补偿系数C3 (1)泄露检测装置(0.94-0.98) (2)结构刚(0.95-0.98) (3)消防水供应系统(0.94-0.97)
(4)特殊灭火系统(0.91)
液硫贮罐区
0.980 0.95 0.98 0.99 0.98 0.89 0.98 0.98 0.97 0.98 0.91 0.98 0.97
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(5)计算机控制洒水灭火系统(0.74-0.97)
(6)水幕(0.97-0.98) (7)泡沫灭火装置(0.92-0.97) (8)手提式灭火器/水枪(0.93-0.98)
(9)电缆防护(0.94-0.98) C1=(1)-(9)各系数的乘积 安全措施补偿系数C=C1C2C3 火灾，爆炸危险指数F&EI 实际火灾、爆炸指数F&EI?C
4.2.2 划分各单元的危险程度
0.97 0.98 0.94 0.85 0.69 16.93 11.68
根据上面计算出来的结果，参照表10，由道氏火灾，爆炸指数危险等级分类，可以确定液硫工序各工艺单元的危险等级。道氏火灾，爆炸指数及危险程度分类表如表11所示。
表11 F&EI及危险等级表
F&EI值 1～60 61～96 97～127
依据上面的分析结果，结合危险等级程度分类表可知，在液硫工序中，液硫贮罐区属较轻危险等级.具体危险程度分级见表12。
表12 液体二氧化硫工序单元危险程度分析汇总表
单元名称 液硫贮罐
火灾、爆炸指数
F&EI 66.72
危险程度 较轻
补偿后的火灾、爆炸指数
F&EI?C 46.70
危险程度 最轻
危险等级 最轻 较轻 中等
F&EI值 128～158 159以上
危险等级 很大 非常大
4.3安全检查表的制定
为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。为了更有针对性的检测硫磺制酸工艺的安全性，我根据株化硫酸厂的实际情况制定了这份安全检查表，这对我们全面了解硫酸厂的具体安全规范和危险点有非常形象的帮助。
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4.3.1车间安全检查表
表13 车间安全检查表
编号 检 查 内 容
1 作业环境 1．1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 1．2 进、出口外应根据车间通道情况和作业区域情况设备安全标志或限速标志，并符合GB2894-82的规定
1．3 作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象
1．4 车间内不准搭建简易建筑物，如果情况特殊必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除
1．5
通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰
行人通道大于或等于1.8m 电瓶车通道大于或等于3m
1．6 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于501x
1．7 车间应设置一般照明、局部照明和事故照明 1．8 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明
1．9 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换
1．10 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠，关闭严密，无滴雨现象
1．11 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水
1．12 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805《安全电压》的规定
1．13
厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道
1．14 接地线埋入件应具有足够的机构强度，良好的导电性及热稳定性，连接应牢固、可靠，并保证导电的连续性 1．15 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮
1．16 装接临时线路应先填写装设临时线申请单报请有关部门批准。如超过规定限期，应安装正式线路
1．17 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头
1．18
临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于5.5m
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是否合格
是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是
是 是 是 是 是
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1.19 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设
1.20 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象
1．21 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象
1．22
管道的外表油漆涂色应符合下列规定 管道名称 其本色 色环 饱和蒸气管 红 黄 压缩空气管 浅蓝 — 消防用水管 橙黄 乙炔管 白 — 氧气管 深蓝 — 低热值煤气管 黄 —
1．23 压力为（0.86~1.47）104Pa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器
1．24 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道
1．25 车间空气中有物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定
1．26
工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB（A）。现有工业企业经过努力暂力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90dB(A)
1．27 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点），震动噪声严重的作业区（点）应采取切实有效的防护措施 1．28 车间地面的油污及铁屑应及时清理 2 安全管理
2．1 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，及时记录安全生产情况
2．2 新入场人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作
2．3 特种作业人员经安全技术培训后、必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作
2．4 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审
2．5 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁带手套操作
2．6 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敝衣、戴头由、围由工作，上班前不准饮酒
2．7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好
2．8 凡运转设备不准跨超、传递物件和触动危险部位
2．9 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用
2．10
严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地
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是 是 是 是
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