平煤天安十矿开掘作业规程
十三、由当班安全第一责任人安排专人守住电话，以便及时接收和反馈信息。进入排放区域人员严禁搬动电气设备和物品，以免产生火花，同时不能敲打矿灯。
十四、排放过程中注意对硐室和高冒区的瓦斯排放。
十五、只有在所有瓦斯不超限巷道（直到掌子头）排放完毕，经瓦斯检查员检查后，不超限方可允许人员进入巷道工作。
十六、排放后，由瓦检员和施工单位机电工一起逐一打开所有开关外壳，吹散可能聚积的瓦斯，由瓦斯检查员向调度室汇报排放工作结束。只有得到地面指挥同意后，现场指挥长方可安排撤除警戒，并由调度室通知变电所送上专用风机和主回路的电源，最后由施工单位的机电工将开关电源逐一送上。
十七、恢复正常通风后，由当班安全第一责任人安排冲刷巷道，如有积水机电工必须将积水抽完。
十八、当瓦斯浓度大于2%（不含2％）时，由通风区制定专项排瓦斯措施并组织排放。
第三节 顶 板
一）、开口及交岔点施工
1、严格按设计及地测部门给定位置及方位施工。
2、巷道拐弯、开口处必须有专门的施工要求及施工放大图。 3、巷道拐弯、开口10米以内必须放小炮施工交岔点的的扩大处。 4、严格控制循环进度，每次爆破只拉四个眼，眼深800mm，每眼装药不超一卷，即200克。
5、因交岔点处跨度大，所以必须打锚索，长度不小于6.3m，在切眼交岔点锚杆梁下及时打上Φ300mm以上、L=2800mm的中柱，位置见
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交岔点施工图。
6、按局、矿有关规定达到开口条件时，通知开拓区组织有关单位联合验收，符合要求后方可开工。
二）、顶板管理 1、坚持正确使用前探梁。
2、顶板正常时最大控顶距1.8米，如过断层破碎带，顶板破碎时，循环进度0.7米，最大控顶距0.8米。
3、当巷道压力大时，可适当缩小棚（排）距；压力特别大时，改用小四节金属拱形支护。
4、施工中有空帮空顶时，必须刹实背牢，否则不得向前施工。 5、坚持“敲帮问顶”、“专人观山”制度，进行每道工序施工前都必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，并有专人观山，找掉活矸危岩。
6、爆破后，要及时前移前探梁，铺网联好、上顶梁，安装锚杆，将托盘上好，螺丝用专用工具拧紧，以减少空顶时间。
7、对质量不合格的锚杆及顶部片帮超过200mm时，要及时补打，严防切顶现象发生。
8、班组长、验收员每小班至少巡查2次巷道内的支护及安全情况，发现隐患及时派人处理；若有冒顶危险时，必须立即停止工作，撤至危险区域外，待冒顶处理好后方可进行其它工作；
9、施工中禁止破顶，如顶板冒落时必须制定专项措施进行处理； 10、处理冒顶措施：
［1］刹顶前先清理好路道，出碴前后进行敲帮问顶和找掉活动岩石 ［2］刹顶前先备足料和工具
［3］刹顶时，每刹一层，刹杆搭接处要用楔子背牢，抓钉打牢后再进行下一层，最后用木板楔子与顶板背紧，不准空帮空顶
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［4］刹顶过程中，其它无关人员不准在刹顶下边通过，刹顶地点以里不准有人
［5］每隔三层用大板放牢站人递料
［6］刹顶工作自始至终有一人专门观山，负责施工人员安全工作。 ［7］根据冒顶区大小确定刹顶多少，用多少料，.料的长短和直径的大小
［8］每次刹顶必须有工长或头长在现场组织刹顶工作和现场统一指挥。
11、其它严格执行规程和平煤（95）181号文件，杜绝冒顶事故。 三）、锚网梁支护安全技术要求
1、严格执行敲帮问顶制度，爆破后班组长必须安排专职人员进行敲帮问顶、专人观山，而后打锚杆眼，上梁网时必有专人观山；
2、坚持正规循环，做到一次成巷，每班或每循环结束，工作面最前排锚杆梁距迎头不超过200mm，否则必须用前探梁或补打中柱进行临时支护，严禁空顶；
3、掘进爆破时，严格控制装药量，周边眼的爆破轮廓线与巷道实际轮廓线保留一定距离（300~500mm），爆破后再按设计要求手镐刷帮至设计宽度，严格采用拉线修边的工艺要求；
4、可用带冒顶柱做临时支护护顶，前探梁在爆破后及时前移护住顶板，严禁空顶作业。
5、爆破后，迎头的碴出到支钻机高度时，验收员将中心拉至迎头，按中心标出顶梁锚杆眼位置；
6、打锚杆孔设施及要求：
（1）打顶板眼孔设施采用液压钻机，短钻钎子1.2m，长钎子2.2m，两种钻杆和配套钻头进行人工操作打眼，孔深超过锚杆长度50mm，眼
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孔角度要大于75度。
（2）两帮锚杆眼钻孔设施工具为煤电钻或风钻，采用直径26mm、长2.2米的细麻花钻杆和配套钻头进行打眼，眼深超过锚杆长度50mm，眼孔按支护图上标定角度施工。
（3）打锚杆眼时，先按规定的角度将钻机支好后，并且在钻杆进入顶板或煤壁前必须先用镐或扦子刨出钻窝再开始打眼，严禁带手套直接扶住钎子打眼，旋转与升降的推进速度要缓慢，当钻头进入煤岩超过二百毫米，换钻杆人员躲开后方可全速推进，钻杆推进速度要均匀，开水要适量，打眼过程中要注意力集中，发现异常立即停机，防止断钎子甩出伤人。
（4）打顶眼时，换钎子人员更换好钎子后及时躲开，以钻机手把长度为半径的范围内不准有人干其它工作，以免卡钻手把旋转伤人。打眼前，先进行敲帮问顶，找掉活动危岩，一人观山，负责安全，设备要齐全，不完好不准打眼。瓦斯浓度达到1%时，停止打眼工作（包括风钻）。
（5）其它执行《煤矿锚杆支护巷道施工管理试行规定》
7、根据钎子长短在钻杆上标上标记，每班打眼前首先校核标记状况，打眼时操作工根据标记状况掌握眼深，不可将眼打的过深或过浅；钻机每次下落时，换钻杆人员必须扶住钻机，防止钻机歪倒砸人。
8、用手扶钻机时，要注意安全，不可将手指伸入操作手把上阀块与钻机头的空隙内，需要扶钻机时必须用手扶住钻机头上的专用扶手，以免挤伤手指；司机操作打锚杆孔时必须集中精力，身体与钻机手把保持一定距离，时刻观察钻杆钻进情况，防止钻杆钻入岩层裂隙内或钻头断翼卡住钻杆时，钻机不能正常旋转手把扭劲回转伤人。
9、安装锚杆时，先将卷药卷装入眼内，并用锚杆推进到眼底，再将锚杆套入搅拌器内 ，然后把搅拌器套卡在液压钻机的钎尾套上并转动推
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进到锚杆设计要求位置，继续转动液压钻机使锚杆将药卷充分搅拌达20±5秒时停止旋转，停止30±5秒后，切断销钉或打开阻尼塞上紧。当旋转钻机切断销钉时，司机必须抓紧手把稳牢钻机，以防销钉不好切断或螺丝不好上时，钻机扭劲手把旋转伤人。
10、严格按锚杆直径选择药卷及钻头；
11、工长，头长，验收员每天到巷道后，先检查中心，及锚杆支护情况发现问题当班处理，当班处理不了问题及时向队值班人员汇报，值班人员根据具体情况，当天安排处理。
12、施工要求：施工前要拉准中心，定出巷道轮廓位置进行爆破，每帮预留保护煤层不少于300mm，人工手镐刷边。
13、锚杆支护工艺程序：爆破够一排锚杆支护时，挂联顶板片网上托顶梁，保证排距的要求，并用12#铁丝每隔250~300mm连接一道；使用前探梁支承顶板网和顶梁，按照眼位打顶板锚杆眼，打完一个眼，安装一根锚杆，每班按此顺序完成顶板锚杆支护。
14、锚杆质量要求：
（1）顶板两帮超挖200mm以上必须补加锚杆。
（2）若安装后的锚杆托盘上不紧或贴岩壁面积小于80%的要求，必须补打锚杆。
（3）因顶板压力大，后期出现个别锚杆尾部丝杆拉断，都必须在当班发现当班补锚杆，失效几根补打几根。
（4）巷道压力增大时，顶板整体下沉在150mm以上时必须补套金属棚子。
（5）靠煤壁上下两帮沿顶板超挖200mm~500mm，并出现岩石裂缝掉块，冒落高度在200mm以上时，必须补套金属棚子。
（6）其它执行《煤矿锚杆支护巷道施工管理试行规定》
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