36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和各部位行程限位开关等安全装置进行检查。发现性能不正常时不能开车，应在操作前排除； 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦给以断续铃声或报警； 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行； 闭合主电源前确认起重机上或其周围无人时，并且所有的控制器手柄置于零位，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应与有关人员联系确认设备可以启动，才可闭合主电源； 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常； 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。 超载或物体重量不清不得吊运。 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损坏程度达到报废标准等不得吊运。 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫不得吊运 被吊物体上有人或浮置物不得吊运。 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不得吊运。 吊运物件不得歪拉斜拽 起重机运行中不得利用极限位置限制器停车 起重机运行中不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器 起重驾驶及指挥操吊运时，不得从人的上空通过，吊物下不得有人。 作行为 起重机工作时不得进行检查和维修 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数 用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。 作业时必须在地面指挥人员的正确指挥下按指挥信号进行作业，严禁无人指挥进行重物起吊、降低作业，吊物起升、下降、接近人员时必须鸣铃警示疏散人员 起重机吊有重物时不准在安全通道和作业现场停留，吊放物品不得占用安全通道 确认吊物与其它物件可靠分离、确认吊物捆绑牢固可靠、确认站位安全状况、确认吊具、吊绳完好、确认吊物放置环境状况安全可靠，确认无问题后，方可指挥吊运 当起重机吊有重物，司机不得离开驾驶室，突发故障需处理时，必须上下取得联系，通知有关人员采取有效措施后，方可离开。 两台天车同跨作业，距离10米左右时，减速慢行，距离5米时必须停车，确需靠近时，一台停止，另一台必须点动靠近，严禁同跨两台天车相互碰撞或顶车运行。 起重机作业结束停车时，必须将吊钩提升至规定高度，大车停在安全位置，所有控制器收回零位，切断电源，离开驾驶室驾驶室门（或电葫芦手柄）上锁，切断总电源 起重工指挥物体翻转时，指挥信号明确，保持重心平稳，不得产生指挥意图之外的动作。 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 起重工进入悬吊重物下方进行支垫时，必须先与起重机司机联系确认。 指挥吊运必须使用规定的哨声、手势或旗语，严禁戴手套指挥 多人进行吊运作业时，要有专人负责指挥、协调、确认，统一信号，交底清楚，作业中如遇天车工看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号 钢丝绳使用时，不准采取套绳、结扣相挂等方式使用钢丝绳，严防扭结、压扁、弯折等现象的出现。 电葫芦起吊时，手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶 操作电葫芦时不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮 钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。 起重机停止作业时，严禁将吊物悬在空中。 起重机吊运的物件上严禁站人 起重机上不得有非固定物品，严禁向车体外抛洒任何物件。 拴挂绳索经过有棱角快口处，应设垫衬，试吊起升0.5米，检查确认稳妥可靠后方可起吊。 驾驶车辆时，必须携带驾驶证，不得驾驶与驾驶证等级不符的车辆； 身体过度疲劳或患病有碍行车安全时，不得驾驶车辆； 司机不准私自将车交给无证人员驾驶、不准无证驾驶车辆、未经允许不准开动他人设备， 开车前周围进行确认，鸣号起步行车，倒车时喇叭响亮 车辆运行时不得吸烟、打手机、吃东西和与别人闲谈，驾驶室内不得超员，行驶中不的开着车门 人货不得混装，翻斗车严禁车箱内坐人。 不得出带病车，倒车镜、喇叭、灯光、刹车缺损不出车。 车辆按行车规则运行,车辆转向时，提前减速，打转向灯示意 坡道停车必须打堰石，往下坡向应在前轮、后轮打好可靠堰石 车辆使用喷灯，司机不得离开，使用完毕及时清理喷灯火种 通过隧道洞口时，一慢、二看、三通过，不得抢道，进入道口必车辆驾驶须开大灯，时速不能超过20km/h，白天出来隧道口必须关大灯。 操作行为 B型车需清理冰柱时，人站在B型车栏杆内，与冰柱成45度角进行打冰柱。 进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时不能超过5km/h。 采场主干线大车时速不能超过30km/h。车辆不得占道、抢道、超速行驶（厂区40km/h） 高压电杆附近作业，与高压电杆必须保持安全距离≥3m，停车后必须保持安全距离≥50m， 狭窄道路会车确认前方50m停车避让，小心驾驶。严禁下坡空档溜车、转弯超车，油库路段、北区隧洞单行线，不准会车 下雪后未撒炉渣不准出车，撒炉渣人员不准打开后马槽，雨天、冰雪路面，车距≥50m 上下车辆时，驾驶人员应面朝里上下梯子，抓紧把牢。 检修时“四道防线”打好两个堰石、插好专用安全销、装设好两根钢管支杠、挂好有本车号标识的检修牌。 各区域排水口处不准停放车辆。 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 机动车拖带故障车辆时，被拖带的车辆，由正式驾驶员操纵，并在醒目处设置“注意危险”标志；小型车不准拖带大型车；拖带车辆时不得背行；每车只准拖带1辆，牵引索的长度须在5~7m之间；拖带制动器失灵的车辆须用硬牵引。不得拖带转向器失灵的车辆；夜间拖带损坏车辆时，被拖带的车辆灯光应齐全有效；新车、大修车在走合期，不得拖带车辆。 自卸车后箱斗严禁拉人。 机动车车厢以外的任何部位或货运汽车的挂车、电瓶车、起重车、罐车、平板车和轮胎式专用车，不得载人。 机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过30km/h，其它厂内道路不得超过20km/h。 距通勤车站、加油站、消防车库门口和消防栓20m以内的地段不得停放车辆 机动车辆行驶过程中必须关闭驾驶室门 设备检修后或启动前必须先汇报集控(调度)，得到许可后方可起车，禁止不联系、不警示、不确认启动关联性设备 自动连锁设备或皮带启动时必须先打铃，后起车。（鸣铃：15秒→停10秒→鸣15秒,检查确认皮带周围无人，传动部位无障碍物,鸣铃后一分钟启车) 设备启动、停止作业必须按标准操作程序进行，设备停机后必须将转换开关打到“零”位 设备润滑加油后，现场遗漏油污必须及时清理干净 检修时如需皮带、设备等转车必须联系确认并设专人监护，安全防护装置、设施必须全部恢复或采取安全措施后，方能进行试车 启动皮带机前必须打两遍以上电铃。皮带上拣铁时必须打两道以上事故开关，转换开关打到零位，试车确认无误，方可上皮带进行拣铁作业 。 处理皮带轻微跑偏调整时站在外侧进行；严重跑偏时设专人监护；如必要先停机然后两人以上处理。禁止用手推拉,脚蹬踩,压杠子、插棍子、往皮带里撒料、垫料等方法处理。 皮带岗位处理皮带打滑不得在电机转动的情况下用手往皮带上打油，撒操作行为 料、垫料、压杠子或者人拉足踩皮带。 调整跑偏不准用手推拉皮带，不准用脚蹬踩，禁止用压杠子的方法校正跑偏。 皮带运转中不准用手或身体接触转动部位，不准清扫转动运转部位的积矿，严禁钻、穿、跨越、乘坐皮带，禁止用皮带搬运物品。 滚筒加油、更换清扫器、托辊必须办理停电手续挂检修牌，拉住事故拉绳,禁止用棉纱擦运转中的设备 严禁触摸或身体接触转动部位，严禁钻穿、跨越、乘坐皮带和利用皮带搬运物品，必须走安全通道。 严禁皮带运转中清扫滚筒卫生，皮带与滚筒间有矿时严禁用工器具清矿。 更换护栏，通知集控室，关闭事故开关，手动确认，转换开关打到零位，办理停电手续，挂警示牌，设立监护人，方可作业。 更换托辊，联系主控室停机，关闭两个以上事故开关，操作开关打到零位，手动试验无误，挂好警示，卸下更换托辊处安全栏杆；上托辊时两人操作，一人将皮带撬起，另一人将托辊放入托辊支架上。 进入料仓、设备内或管道内作业，必须可靠切断原料来源和气源，外部设监护人 严禁启动性能、状态不明的设备，无可靠的安全防护装置不准开本单位操车作业 作行为 严禁超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备 严禁不按规定使用专用工具推、拉、搬、撬、翻、动工件及物料等 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 CO浓度超过24ppm时，立即撤离工作现场。 防毒器材完好有效，会熟练使用防毒救生器材。 所有电气作业必须有2人进行，不得单人作业，作业中监护人必须监护到位。 在高压设备上进行检修、试验等工作，必须执行工作票制度（或电源牌、操作牌），齐全规范，并按程序登记签字。 每项高压停送电刀闸操作必须填写、使用操作票（事故紧急停电除外），操作票齐全规范。 高压设备按操作程序进行，严禁带负荷拉合刀闸。 严禁约时停送电，必须执行调度命令，操作负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并作好记录。 雷雨天气禁止户外停送电操作和设备检修、巡视。 所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具要检查完好、有效、可靠 在电器设备上检修、维护作业，工作前必须按标准停电、验电、装设接地线和悬挂标示牌，方可开始工作，高压验电、做安全措施等必须戴高压绝缘手套。 电器检修作业严格按标准程序进行操作，无作业标准和作业复杂的检修作业必须制定单项安全措施。 不论高压设备带电与否，不得单独移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。 在电容性设备上工作，必须将电容性设备断开电源后，工作前对电容性设备充分放电，并做好安全措施。 电工操作低压设备需要带电工作时，必须经过作业区主管批准，作业人员行为 要扎紧袖口，使用安全绝缘工具进行操作，不允许直接接触带电体，站在地面的人员，不得与带电作业者直接传送物件。 阴雨天气露天作业、防爆、防火及潮湿场所、有接地故障的电气设备外壳上不得带电作业。 电气装置内发生频繁掉闸时，必须查明原因，处理故障，严禁用别棍、塞物等办法强制装置送电运行。 使用电动工具等电源接线必须规范，且必须接好接地线，无法接地时，戴绝缘手套。 工作前检查、确认准备使用的各种电动机具、起重机械、临时供电线路、盘柜等物的接线规范，连接牢固，绝缘良好无裸露。 外线电工登杆作业，必须使用专用脚扣，系安全带，登杆前检查脚扣、安全带完好，检查电杆根基无裂痕，拉线完好无断股、地锚处无裂痕；检修现场必须验电，并挂专用临时接地线。 大风、雨雪天不得进行野外电气作业和登高作业，必须进行设备巡视时，选上风侧，远离带点设备。 使用梯子时要采取可靠措施，梯子无缺档，与地面夹角不大于60度，并有专人扶，不得2人以上同时在梯上作业，人字梯底脚要拉牢。 使用行灯照明的场所，行灯电压不应超过36伏；在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12伏。 在现场检修作业时,走安全通道.要遵守现场各项规定,听从岗位人员的指挥. 电焊机二次线不准与钢丝绳、氧气、乙炔带缠绕 电焊机二次回路线应牢固搭在所焊工件上，不准使用管道、轨道、金属支架、暖气设备等能导电的物体做焊接回路线，禁止构成焊焊工操作 接回路线，二次线禁止搭在易燃气瓶和管道上 电焊作业严禁使用破损或自制的电焊钳，作业中电焊钳发热禁止采用浸入冷水的办法冷却，应让自然冷却。工作完毕或因故离开工作岗位，电焊钳口中不准夹有焊条。 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 焊接作业时，身体不得靠在导电的物体上，不准调节电焊机电流，停止焊接时方可进行电流调整；如长时间使用电焊机应检查电焊机是否发热，必要时停机降温 在缺氧区域及有易燃易爆、挥发性气体的环境、设备、容器内作业前，应事先置换通风；在潮湿的地沟等场所电焊作业应带绝缘手套穿绝缘鞋，焊接作业时距易燃易爆品大于10米。 严禁坐、压、靠电焊机，不准将二次线搭在人体身上。 电焊机使用过程中如发生故障，必须停电，让电工及时检查处理，不得自行处理.焊接作业结束后，应将转换开关打至断电位置，并切断电源 氧气瓶、乙炔瓶随车拉运不能混装。上、下车时轻拿轻放，禁止将气瓶直接推、抛到地上，严禁剧烈震动、下墩、敲击气瓶，如需吊运到高处，必须使用吊筐吊运，吊筐内装的气瓶数量以最上部一瓶水平轴线不超过筐上沿为限 气瓶存放使用不得曝晒、雨淋，不得靠近炽热物体，不得放在切割工件上及有电流的导体上。氧气瓶与乙炔瓶两瓶之间的距离不得小于5米、与明火和熔融金属飞溅物距离不得小于10米 乙炔瓶必须直立使用，氧气瓶轻斜使用，瓶咀方朝上。氧气瓶也可直立使用但必须有防跌倒装置，防止气瓶跌倒碰断气瓶瓶咀造成事故，开启气瓶操作者应站在气瓶侧后方，在作业中，不准将橡胶软管背在背上操作，在气焊作业中，发现有漏气现象，应立即停止工作消除漏气后才能继续使用。 气割作业所用橡胶软管不能变质、老化、脆裂、漏气，胶管上不能粘油脂，橡胶软管长度一般为10－20米。不准使用过短或过长的软管，软管经过车行道时应加护套或盖板 使用割炬前检查射吸能力，确保射吸能力良好，接乙炔管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，或氧气从乙炔接头中倒流出来必须进行修理，否则严禁使用，不得用明火检查气瓶漏气，应用肥皂水 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭 胶接工切割时必须双人作业，一人工作，一人监护，监护人要严守电源开关，发现紧急异常情况应立即切断电源。 切割作业时，本单位检周围10米以内不准有闲杂人员停留。 修作业行将硫化器下机架垂直于皮带运行方向，均匀摆放好， 拆卸硫化为 器与安装顺序相反，拆卸时作业人员要配合得当，防止烫伤。 检修需要临时搭建的支架、跳板等措施，完工后及时拆除 检修时拆除的安全措施，完工后及时安装 其他