10、砌基础中的洞上，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预留。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。 11、砌完基础后，应及时回填土，应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。 三、普通砖墙
1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。
2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。
4、砖墙的灰缝要求同砖基础，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5、砖墙的转角处，每皮砖的 外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。。
6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。
7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。
8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应
分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。 9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。 10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。
11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。
13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。
14、砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜。 15、在下列部位不得留取脚手眼。 （1）半砖墙。
（2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。
（3）宽度小于1m的窗间墙。
（4）梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。
（5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。 四、粘土多孔砖砌体
多孔砖墙体工程：材料进场根据《物资采购控制程序》进场砌砖应有检验合格证, 包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照《检验和试验程序》送检, 提前委托试验室做砂浆配比试验。
A.砌筑多孔砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
B.多孔砖的砌筑方法可采用“三一”砌筑法，“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
C.矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
D.矩形多孔砖的转角处和交接处砌法同烧结普通砖墙转角处和交接处相应砌法。
E.多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝和垂直灰缝宽度宜为10㎜, 但不小于8㎜,但也不应大于12㎜。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝宜采用加浆填灌方法,使其砂浆饱满。
F.除设置构造柱的部位外，多孔砖的转角处和交接处应同时砌筑，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔50㎝予埋Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞
口也应按以上要求留水平拉结筋，洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
第三节 钢筋工程
根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。 1、施工准备
熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。
做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。
2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及检验报告合格后才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。
3、钢筋的加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切割配料→分级焊接→弯曲成型→挂牌堆放。
4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型。
5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。
6、钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭，绑扎牢固（扎口为梅花形绑扎）。在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。保证钢筋绑扎达到设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。
7、钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要求后报监理检查，焊缝厚度不小于设计要求（6mm)。焊条选用要符合设计规定要求。
8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收规范要求.
9、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合施工验收规范规定. 10、钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收规范规定.
第四节 模板工程
一、木模板配制的要求
1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2、木模厚度：侧模一般为20~30mm，底模一般为40~50mm。