出厂超过3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。 2、砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。
3、拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。 四、砼的搅拌
1、现浇平板砼以及筏板基础砼均采用现场搅拌，砼搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保砼质量。 2、砼原料称量的偏差要符合规范要求。 五、砼的运输和浇筑
1、采用塔吊，直接运输至各个施工段，并保证砼的正确施工。 2、在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和杂物，并应有排水和防水措施。
3、对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
4、在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 5、砼的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30~50mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
6、砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在
前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 7、采用振动器捣实砼应符合下列规定：
（1）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
（2）采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼内的深度应不小于50mm。
（3）现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
8、在浇筑砼时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。 六、砼的自然养护
对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。 （2）砼的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于7d。
（3）浇水的次数应能保证砼处于调温状态。 （4）砼养护用水应与拌制用水相同。 七、砼的质量检查
1、砼在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。
（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。 （3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（4）砼的搅拌时间应随时检查。 2、在浇筑砼时要抽查，并随时检查。
3、每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按规定确定该组试件的砼强度代表值。 （1）取三个试件的平均值。
（2）当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，反之，该试件不应作为强度评定的依据。
4、现浇砼结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。 九、砼的吊运与浇筑
结合本工程的实际情况，所有现浇板梁的混凝土浇筑一律采用现场搅拌混凝土。
1、吊运砼对模板和钢筋的要求。
（1）吊运砼对模板的要求：确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）对钢筋的要求
浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨回重要节点应采取加固措施。手动杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 2、砼的浇筑 （1）砼的浇筑顺序
①当采用砼现场搅拌时，应由远而近浇筑。 ②在同一区域的砼，应先竖向结构的顺序分层浇筑。
③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
④当下层砼凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。 振捣砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30分钟后对其进行一次复振。 对于有预留洞，预埋的钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术确保顺利振捣密实措施 ，应经常观察，当发现砼有不密实等现象应立即采取措施。
水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生裂缝。 十、控制温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效的控制裂缝的出现，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
1、降低水泥水化热
（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
（2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量，根据试验每增减19kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升温1℃。 （3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热的目的。 2、降低砼入模温度
（1）选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，可对骨料喷冷雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输上如具备条件也在搭设遮阳设施，以降到砼拌合物的入模温度。 （2）掺加相应的缓凝型减水剂，如水质素磺酸钙等。 （3）在砼入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。
3、加强施工中的温度控制
（1）在砼浇筑后做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥特性，减低温度应力，夏季应避免暴晒，注意养护。
（2）采取时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
（3）加强测温和温度监测与管理，实行住处化控制，随时控制