a凿毛深度10～15mm，局部光面面积不大于1cm2。 b表面粗糙度均匀，整体上表面平整。 c创面无松动裂纹，粗骨料粘结紧密。
d残留的浮咋及时清除，采用水冲洗时要求用海绵等将残留水吸净，使表面无浮尘、残咋、无积水。
环切可准确控制凿毛范围，不损失凿毛范围外的混凝土；环切凿毛整体效果较好，提高承台与墩身的连接质量。
3.2.2.8基坑回填
墩身施工前，首先进行基坑回填，分层回填，分层厚度为30cm，且夯填密实，回填至平地表高度，并作成一定的坡度，防止积水。
3.2.3验收标准 ①模板
模板及支架安装及拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定。
模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合表3.1和表3.2的要求。
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表3.1 模板安装允许偏差和检验方法
序号 项 目 基 础 允许偏差（mm） 15 检验方法 尺量每边不少于2处 2 m靠尺和塞尺不少于31 轴线位置 2 表面平整度 5 处 3 高程
基 础 ±20 测 量 表3.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号 1 2
拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 ②钢筋
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合有关规定和设计要求。
钢筋保护层垫块材质应符合表3.3要求。
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
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项 目 预留 孔洞 中心位置 尺 寸 允许偏差10 +10 3 检验方尺量 尺量不尺量 预埋件中心位置
表3.3 钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） 检验方法 L≤5000 ±10 20 ±3 L＞5000 ±20 尺 量 注：L为钢筋长度（mm）。 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合表3.4要求。
表3.4 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 名 称 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋间距 基础 允许偏差(mm) ±5 ±20 ±20 ±20 ±10 30 ＋10 －5 ＋5 －2 ＋3 －1 尺 量 尺量连续3处 尺量两端、中间各一处 检验方法 分布钢筋间距 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内） c≥35 mm 6 钢筋保护层厚度c 25＜c＜35mm 尺量两端、中间各2处 c≤25mm 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 ③混凝土
混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合《铁路混凝土
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工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）得有关规定。
桩头与承台连接必须符合表3.5要求。
表3.5 承台的允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 项目 尺寸 顶面高程 轴线偏位 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 允许偏差（mm） ±30 ±20 15 ±50 检验方法 尺量长、宽、高2点 测量5点 测量纵横各2点 尺量各边2处 3.3桥墩施工方案 3.3.1施工工艺流程 施工工艺流程图见下图3.2
砼配合比设计 施工脚手架模板整修 钢筋绑扎 模板安装、调整 钢筋制作 模型制作 否 接茬面凿毛清理 测量定位、复测 钢筋、模板检查 是 砼灌注 砼养生 拆 模 否 是否达到设计标是 整修、成品检验 12
砼试件制作 砼强度试验
图3.2 墩身施工工艺流程图
3.3.2 实体桥墩施工方法
利用桥梁控制网中的导线点，使用全站仪采用极坐标法在承台或扩大基础顶面准确放出墩身的轴线，并用红油漆做好标记，然后弹出立模板的墨线。凿除承台顶与墩身连接处混凝土表面浮浆，用高压风冲刷干净，测设立模位置承台顶标高。整修连接钢筋，敲除钢筋表面的混凝土浆和铁锈。
实体墩身采用整体大块钢模板拼装成型，配以水平围带和竖向围带加固，拉杆采用HPB235φ20钢筋，按1根/m2设置，当浇筑高度超过4m时，应加密。混凝土浇筑完成后先采取带模浇水养生，拆模后覆盖薄膜洒水养生。
3.3.2.1凿毛
墩身施工前，将承台顶面上的水泥砂浆和松动层凿除干净，修整预埋钢筋。凿毛的范围为墩台身预埋钢筋内侧以及预埋钢筋至模板内侧（保护层范围）。凿毛时，处理层混凝土必须达到下列强度：
1）用人工凿毛时，须达到2.5MPa； 2）用风动机凿毛时，须达到10MPa。
本桥的墩台与承台接触面凿毛拟采用人工凿毛。
经凿毛处理后的混凝土面应用水冲洗干净，但不得有积水。 在承台上测定并用墨线弹出出墩身的边线以及中线，施工时可以以模板边线宽度为准做砂浆找平层，找平层厚度为1㎝～2.0㎝，施工时每间隔50㎝设标高点，找平层标高的允许偏差不得大于1㎜。
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