3.3.2.2模板
实体墩模板为项目分部统一制作的定型钢模板，模板制作完成后在生产厂家按不同的结构尺寸及使用部位进行编号并预拼，检查其制作精度及偏差。
模板运输过程中应放平放稳并加设垫木，以防变形；模板整体吊装时要轻吊轻放，必须使用吊环。运到施工现场的模板应复拼，检查模板的结构尺寸、倒角位置、拉杆位置及接缝的结合情况，检查合格后的模板方可吊装用于施工。
相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确保严密不漏浆。检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在设计及规范允许范围以内。
模板采用对拉杆进行加固，拆模后将螺杆抽出，套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。脱模剂采用长效脱模剂，用抹布涂抹至板面使之光亮、平整且不流淌。
对位后，用全站仪检查模板顶四脚坐标，利用经纬仪或垂吊法校核模板竖直度，超标准则继续调整校核，调整好的模板须进行二次加固。
3.3.2.3钢筋
钢筋下料应按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差规范要求之内。
钢筋统一在加工场加工完成后运输至施工现场。
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搭设施工用碗扣式或普通钢管脚手架和人行梯，排与排立杆间距为1.2m，横杆间距布局合理，稳定牢固。并加设通长的剪力撑。
使用20#-22#扎丝绑扎骨架，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形。绑丝的尾部不得进入混凝土保护层内。钢筋与模板间保护层采用同标号混凝土垫块，数量为4个/㎡，以确保混凝土保护层厚度。
在安装桥墩钢筋的同时，按照相关要求进行支承垫石预埋钢筋等预埋部件的安装。
3.3.2.4混凝土施工
混凝土由输送泵车入模，人工入模振捣。
混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作，泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑管道内壁。浇筑前检查人员重点检查支架模板支撑，模板堵漏，钢筋、保护层厚度、预埋件、模内杂物及脱模剂涂刷等。
混凝土依照左右对称的顺序进行施工，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。浇筑时水平分层进行，施工时用串筒控制砼的自由下落高度不大于2m。
混凝土振捣使用插入式振捣器，并配备足够数量。振捣混凝土时有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝前，禁止施工人员在混凝土面上走动。
振捣器要垂直插入混凝土内，遵循“快插慢拔”的原则，对每一振
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动部位必须振捣到该混凝土密实为止，混凝土密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振和重复振捣，防止产生蜂窝麻面等缺陷。
混凝土浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光，以防止混凝土表面产生收缩裂纹。初凝后墩顶表面用沾湿的土工布盖好，并洒水保湿养护。
3.3.2.5混凝土养护
砼的强度达到设计75%后方可拆除模板，拆模过程中，应特别注意不得损坏棱角。拆模后随即用塑料薄膜包裹，防止水分散失。拆除的模板应及时对表面清洁、修整和涂油。
对拆除模板后的混凝土进行养护，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
混凝土的养护期限必须符合《铁路混凝土工程施工技术指南》中的相关规定。
3.3.2.6支承垫石和锚栓孔
支承垫石和锚栓孔在墩身混凝土浇筑完成后施工，采取跟踪测量和精确定位的措施严格控制支承垫石的标高和锚栓孔的位置。
垫石模板采用定型钢模板，混凝土由拌合站集中供应，采用吊车配料斗浇筑施工。
3.3.3墩身施工质量检验标准
（1）墩身模板允许偏差和检验方法见表3.6：
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表3.6 墩身模板允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 空心墩壁厚 同一梁端两垫石高差 墩台支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 ±3 2 0，－5 5 检验方法 测量检查每边不少于2处 1m靠尺检查不少于5处 尺量检查不少于5处 尺量检查不少于5处 测量检查 经纬仪测量 纵横两向尺量检查 （2）混凝土墩台允许偏差和检验方法见表3.7：
表3.7 混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 简5 支混凝土梁 项 目 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 空心墩壁厚 桥墩平面扭角 表面平整度 每片混凝土梁一端 两支承垫石顶面高差 每孔混凝土梁一端 两支承垫石顶面高差 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） ±20 ±5 2 5 0检验方法 测量检查不少于5处 1m靠尺检查不少于5处 3 4 0，－10 5 测量检查 7 8 （3）墩台身混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间的接缝周边应预埋不小于16mm的钢筋或者其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径不得20倍。
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（4）墩身混凝土裂缝宽度不得大于0.2mm。
（5）混凝土终凝后的持续保湿养护时间应符合表3.8的规定：
表3.8 不同混凝土潮湿养护最低期限
混凝土类型 水胶比 大气潮湿（RH≥50%） 无风，无阳光直射 日平均气温 （℃） 5≤T＜10 胶凝材料中掺有矿物掺合料 ≥0.45 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 ＜0.45 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 胶凝材料中未掺矿物掺合料 ≥0.45 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 ＜0.45 10≤T＜20 20≤T 日平均气温 （℃） 21 14 10 14 10 7 14 10 7 10 7 7 大气干燥（RH＜50%） 有风，或阳光直射 日平均气温 （℃） 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 日平均气温 （℃） 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7 3.4桥台施工 3.4.1施工工艺流程
桥台施工工艺流程同墩身施工工艺流程，详见图3.2。 3.4.2施工方法
空心桥台外模采用大块定型钢模板，内模采用30cm×150cm小块钢模。模板采用吊车垂直吊装作业。施工顺序为：先安装台身钢筋及台顶预埋钢筋，浇筑台身混凝土，然后安装台顶钢筋，浇筑台顶混凝土。混凝土采用集中拌合，混凝土运输罐车运输，泵车泵送入模的方式施工。
桥台浇筑完成后先采取带模浇水养生，拆模后覆盖无纺布洒水养生。
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