3.4.2.1凿毛
桥台施工前，将承台顶面上的浮浆凿除，冲洗干净，修整预埋钢筋。
凿毛的范围为桥台预埋钢筋内侧以及预埋钢筋至模板内侧（保护层范围）。
3.4.2.2模板
模板为项目分部统一制作的定型钢模板，模板制作完成后在生产厂家按不同的结构尺寸及使用部位进行编号并预拼，检查其制作精度及偏差。
模板的起吊及安装详见墩身模板施工方法。 3.4.2.3钢筋
钢筋统一在加工场加工完成后运输至施工现场，按照设计尺寸进行安装。
在安装桥台钢筋的同时，按照相关要求进行沉降观测标、支承垫石预埋钢筋等预埋部件的安装。
3.4.2.4混凝土施工
混凝土由输送泵车加设串筒浇筑，人工入模振捣。使用插入式振捣器捣固密实。
3.4.2.5混凝土养护
桥台砼的强度达到设计要求后拆除侧模，对拆除模板后的混凝土进行养护，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
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3.4.2.6支承垫石和锚栓孔
桥台的支承垫石和锚栓孔在桥台混凝土浇筑完成后施工，垫石模板采用定型钢模板，混凝土由拌合站集中供应，采用吊车配料斗浇筑施工。
3.4.3桥台施工质量检验标准
（1）墩台模板允许偏差和检验方法详见表3.6。 （2）混凝土墩台允许偏差和检验方法详见表3.7。
（3）桥台混凝土分段浇筑时，混凝土与混凝土之间的接缝周边应预埋不小于16mm的钢筋或者其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径不得20倍。
（4）桥台混凝土裂缝宽度不得大于0.2mm。 桥台的潮湿养护最低期限详见表3.8。 3.5预埋件施工 3.5.1桥墩预埋件设置 3.5.1.1吊篮
桥墩检查设施设置吊篮。顶帽施工时，要按照图纸要求预埋槽道，预埋槽道要与吊篮角钢平齐，吊篮施工前应详细阅读吊篮相关图纸。
3.5.1.2检查梯预埋件
在顶帽施工时，应预埋与检查梯相连的预埋件—角钢，具体工程数量和详图如图3.5：
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埋入顶帽顶面分界线侧面图正面图图3.5 预埋角钢大样图 ①上图单位mm；
②预埋角钢工程量：
表3.9预埋角钢工程量
名称 规格 长度 总长 单位重数量 （mm） （m） （kg/m） 总重 （kg） 顶帽预埋∠75×75×8 角钢 650 2 1.3 9.03 11.739 ③检查梯设在固定梁端；
④所有钢料为防锈采用《铁路钢桥保护涂装》（TB/他1527-2004）
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第Ⅰ套涂装体系；
3.5.1.3爬梯
在设置吊篮的墩台中，施工时还应按要求埋设爬梯，在距离地面3m及以上高度桥墩范围内设置爬梯，埋设时一定要定好位置，爬梯施工详爬梯相关图纸。
3.5.1.4支座脚螺栓预留孔
在支座底板下面有4个底脚螺栓，我们施工的时候要求从垫石到顶帽要预留螺栓孔，32米简支梁为φ125×410mm。现浇梁在其它的交底中会给出，支座预留孔的位置也会在以后的交底中给出。
3.5.3桥面系施工 3.5.3.1防护墙施工 台顶防护墙
台顶施工时在台顶相应部位预埋防护墙钢筋，以保证二者之间的整体性。台前侧防护墙施工时注意与桥梁伸缩缝的相互协调，以保证伸缩缝施工有合理的施工条件。
3.5.3.2桥梁伸缩缝施工
本桥采用耐候钢伸缩缝，台前端顶面设挡水台，在挡水台中预埋伸缩装置型钢槽，台尾也设置挡水块。
桥梁伸缩缝采用厂家生产的定型产品，运至现场后按照设计要求组装并与梁端预埋钢筋绑扎牢固，固定伸缩缝时，应确保伸缩缝装置平面位置、高程、纵横坡度符合设计及工艺要求。现浇混凝土应在规定的环境温度下施工，混凝土采用拌合站集中搅拌，采用插入式振捣
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器为主，平板振捣器为辅的振捣工艺，确保伸缩缝装置与混凝土整体连接。混凝土顶面采取人工抹面收光，覆盖无纺布洒水养生。
3.5.3.3锥体护坡
锥体采用片石做成石锥，护坡片石厚0.3m，碎石垫层厚0.15m。锥体填料采用级配碎石，锥体横向坡度为1:1.5，锥体纵向坡度为：1:1，设1m宽的平台，平台采用M20浆砌片石，厚0.5m。
3.5.3.4施工质量检验标准
（1）附属工程施工所用的各种材料必须符合铁道部颁布的有关铁路桥梁施工的有关规定及设计要求。
（2）梁端伸缩缝预埋件位置应准确、橡胶止水带外形尺寸应满足设计要求。
（3）两防护墙内侧净距及外形尺寸应满足设计要求。 （4）电缆槽位置必须满足设计要求。
（5）桥台上预埋的遮板、防护墙、电缆槽等钢筋，位置应准确，浇筑成型后表面不得出现宽度大于0.2mm的裂缝。
（6）台后及锥体的填筑范围以及填筑密实度必须符合设计要求。 （7）锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。
四、墩台身施工危险源辨识
4.1墩台施工主要危险源、危害因素 1、墩台身钢筋安装无可靠的固定措施； 2、混凝土施工时，模板支撑不牢固； 3、脚手架、工作平台搭设不牢固；
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