3.3.6 张拉操作
⑴ 根据设计要求混凝土强度达到设计强度90%以上时方可进行预应力束张拉。 ⑵ 对预应力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作： ① 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； ② 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员； ③ 锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度； ④ 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。 ⑶ 实施张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。
⑷ 按张拉程序分级计算各级张拉力的大小，加载的速率宜控制在30MPa/min内。 ⑸ 当张拉过程中实际伸长值与计算伸长值偏差超过允许范围时，应查明原因采取措施后方可继续张拉。
⑹ 张拉时，张拉端部在向两侧的45°范围内不许站人，以免钢绞线以外断丝飞出伤人。
⑺ 张拉时现场技术员应做好数据记录。
⑻ 张拉时千斤顶需要倒缸时，钢绞线临时锚固，对量测张拉实际伸长值不宜量测缸体长度。
⑼ 锚固完毕经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
3.3.7 张拉数据整理
⑴ 施工现场预应力张拉质量控制的内容有：正确的预应力张拉操作、用压力表控制的各级张拉力、量取实际张拉伸长值、检查有无滑丝或断丝、锚固后夹片的平整度等。各种数据记录表格由质控部和现场办制作。
⑵ 作为验收技术资料，现场量取的实际张拉伸长值应做张拉数据整理，与施工图设计给出的张拉伸长值（必要时做修正）做对比，检查是否符合差值控制范围要求，以判定张拉是否正常及有无堵孔等。
⑶ 整理张拉数据时，先根据从初应力至终应力之间量取的实际伸长值读数△L1，由
9
△L1推算初应力以下的推算伸长值△L2（或采用相邻级的伸长值），得到预应力筋张拉实际伸长值△L（0→1.0σk）。
3.4 孔道灌浆
3.4.1 灌浆材料的性能要求
⑴ 后张预应力孔道灌浆用水泥浆应具备以下功能：
① 水泥浆本身对预应力筋和孔道壁无腐蚀作用(具有高电阻性和不渗透氯离子等)； ② 水泥浆必须具备一定的强度，满足预应力筋和混凝土构件之间的有效应力传递，保证结构的整体性；
③ 水泥浆具有较好的流动性，适于施工灌注； ④ 水泥浆在灌注后泌水率低，且不离析；
⑤ 水泥浆具备一定的膨胀性能，以抵消水泥浆硬化过程中的收缩，保证孔道中的各个部位充盈饱满的浆体，特别是钢绞线的异形部位和孔道拐弯部位；
⑥ 水泥浆必须具备一定的保塑性能，以维持灌浆过程的正常进行。冬期施工时，水泥浆不被冻坏。
⑵ 《公路桥涵施工技术规范》（TJT041-2000）规定：对预应力土孔道灌浆用水泥浆的要求为：水灰比0.4~0.45；搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%；由于目前普遍采用高强预应力钢材，必须要求与高强砼配匹，因此，其孔道灌浆用水泥浆试块28d的强度不宜低于50MPa，其流锥时间控制在12~18 s之间。
⑶ 真空压浆所用水泥中严禁掺加氯盐，通过试验验证水泥浆中可掺入适当膨胀剂等，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。同时控制水泥浆泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。
经试验，选用配比为（南通华新P.O42.5的水泥0.87：微膨胀剂JM-HF0.13）：水0.34。
3.4.2 真空辅助灌浆工艺
3.4.2.1 真空辅助灌浆工艺的工作原理及技术要求
⑴ 工作原理：首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内达到-0.1MPa左右的真空度；然后在孔道的另一端再用压浆泵以0.7MPa的正压力将水泥浆压入
10
孔道，以提高孔道灌浆的饱满度、密实度，减少混入气泡影响。
⑵ 技术要求：整个预留孔道及孔道的两端必须密封，且孔道内无砂石、杂物等；预留孔道用的管材必须具有一定的强度，必须与混凝土可靠粘结，防止在孔道抽真空过程中，管壁瘪凹；孔道内的真空度宜控制在-0.08MPa左右。
3.4.2.2 真空辅助灌浆工艺的施工设备
压浆设备包括：强制式灰浆搅拌机，压浆泵（挤压式不可用），计量设备，贮浆桶，过滤器，高压橡胶管，连接头，控制阀。
真空辅助设备包括：真空泵，压力表，控制盘，压力瓶，加筋透明输浆管，气密阀，气密盖帽（保护罩）。
施工前，所有设备需进行检查和测试，确保真空压浆施工的顺利进行。
3.4.2.3 真空辅助灌浆工艺的工艺流程
⑴ 准备工作
当端头采用保护罩封锚时：
① 预应力筋张拉完成后，切除外露的钢绞线，采用保护罩封锚。 ② 清理锚垫板表面的水泥浆和其他杂物，保证表面平整。
③ 清理锚垫板上M12装配螺孔内的水泥浆。必要时用丝攻重新清理螺纹。 ④ 清理保护罩底面和密封槽，注意保持清洁，在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈，并在锚垫板平面的商标处涂玻璃胶。
⑤ 装配保护罩，将螺栓加垫片对准位置旋入螺孔内旋紧，注意保持排气口垂直朝正上方，排气口处用G3/4″闷头加密封带旋紧。
⑥ 在两端锚垫板上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所装球阀能安全开启和关闭。
⑦ 确定抽真空端和压浆端，一般情况下，抽吸真空端置于构件高处的锚垫板上，压浆端上则置于构件低处的锚垫板上。
⑧ 将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
⑨ 在正式开始真空压浆前，用真空泵试抽吸真空。 当端头采用混凝土封锚时：
① 采用C40以上细石混凝土和环氧砂浆之类材料。
11
② 封堵时保证混凝土浇捣密实，以防灌浆抽真空时漏气或漏浆。 ③ 混凝土封堵后需在48小时后方可灌浆。 ⑵ 真空辅助灌浆
① 正式开始真空辅助灌浆。关闭除与真空泵连接的所有灌浆口和排气孔，启动真空泵，抽除预留孔道中的空气，抽吸真空度要求达到-0.08MPa左右的负压并保持。
② 启动压浆泵并压出残存在压浆机及喉管内的水份、气泡，同时检查所排出的水泥浆的稠度，在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆泵并将压浆喉管通过快换接头接到锚垫板的压浆快换接头上。
③ 保持真空泵开启状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注。真空压力表的读数在压浆时将减小。
④ 当水泥浆排进负压容器后，立即关闭连接通往负压器的阀门，同时开启通往废浆桶的阀门。关闭真空泵。
⑤ 继续压浆，直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆口的稠度一致且流出顺畅时，关闭出浆端阀门。暂停压浆泵。
⑥ 开启置于保护罩上的排气孔，开动压浆泵，直至水泥浆从排气孔流出，待流出的水泥浆稠度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时，暂停压浆泵，密封出气口。
⑦ 开启压浆泵，压力达到0.7MPa左右，持压1~2min。 ⑧ 关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆。
3.4.2.4 清理保养工作
① 压浆工作完成后，拆卸外接管路及附件。
② 清洗连接至负压容器上的透明喉管，以便下次压浆时容易分辨水泥浆是否从抽吸真空端流出。
③ 在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆泵、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理保养，以便下次压浆之用。
④ 安装在压浆端和出浆端的球阀可在压浆后，根据浆体的初凝情况，在8～10h左右拆除并进行清理。清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持关闭状态时（即扳手与阀体成90度角时）用细长棒轻击可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用。（切忌使劲将已注满水泥浆的球阀用扳手开启，否则会弄断扳手及与不锈钢球连接的铜轴）。
3.4.2.5 质量控制要点
12
⑴ 两端封堵应严密，不漏气。 ⑵ 真空度须控制在-0.08MPa左右。
⑶ 抽真空端口有一定的跑浆时间，大约30s左右。 ⑷ 灌浆口持压压力为0.6－0.8MPa，时间60~120s。
3.4.2.6 施工注意事项
⑴ 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续拌搅。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水增加其流动度。
⑵ 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使得孔道内排气通畅。较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
⑶ 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
⑷ 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
⑸ 冬季施工环境最低温度低于+5℃时，应加盖暖棚，对管道及混凝土预加温，然后方可压浆。气温到0℃时应停止压浆以防冻害。压浆后45h内或灰浆强度低于设计要求时，不得拆除暖棚。
3.4.3 灌浆质量的控制及评定
3.4.3.1 灌浆前的质量控制
灌浆前的质量控制是主动控制，对灌浆的最终质量起着决定性作用。采用JM-HF灌浆剂灌浆前的质量控制主要包括以下几个方面：
⑴ 针对工程具体情况，制订孔道灌浆分项的施工方案并报批，批准后的施工方案作为施工人员在操作时遵照执行和监理质量监控的依据。施工方案应包括工程概况，灌浆料的配合比及灌浆材料、灌浆设备、灌浆工艺、质量控制、安全措施等几方面。
13