⑵ 控制预留预应力孔道的质量。后张预应力孔道成型，宜采用预埋管法（一般为金属波纹管、塑料波纹管），预埋管一般选用自重轻、刚度好、弯折方便、连接简单、与混凝土粘结好的波纹管。
⑶ 灌浆材料的选用。采用JM-HF预应力孔道专用灌浆剂。灌浆用的水采用较清洁的水，不含有对水泥或预应力钢材有害的大量物质，首选自来水；如使用自来水无条件时，亦可使用河水、地下水、湖塘水等，但须保证清洁。
⑷ 控制材料的总用量，保证质量。计算整个工程的水泥浆用量及各组成材料的用量，作为备料的依据和用料的控制，因为各组成材料的用量决定于水泥浆用量，故只需计算水泥浆用量即可。水泥浆的净用量=（预留孔道截面面积——预应力钢材的截面面积）×孔道长度。一般情况下预留孔的截面积应大于其中预应力钢材截面积的3倍，最好为4～5倍，以保证水泥浆对预应力钢材的包裹有足够的厚度。
⑸ 对灌浆施工人员进行岗前培训，使他们掌握技术要点和操作规程，并能熟练操作，同时花大精力对他们进行责任心教育。
3.4.3.2 灌浆施工中的质量控制
灌浆施工中的质量控制也是主动控制，它对灌浆质量的形成起着关键性作用，施工中的质量控制主要包括以下几个方面：
⑴ 现场灌浆试验。根据具体环境确定最合适的水胶比，同时要复核水泥浆的主要性能指标。
⑵ 由经过岗前培训合格的熟练工严格按灌浆方案和施工规范施工。施工中遇到异常情况时应及时处理，做好记录。
⑶ 在曲线预应力孔道的最低处留设灌浆口，最高处孔道末端留设排气（浆）口。水泥浆由最低处灌浆口灌入孔道，按照水泥浆的行程顺序封堵排气口，注意排气口全部封堵后的持压时间和持压压力必须满足规定要求。
⑷ 控制好水泥浆的制浆时间以及由制浆到灌浆结束的整个时间。水泥浆在灌注前必须不停地搅拌。
⑸ 如遇孔道堵塞时，必须更换灌浆口，必须在第二个灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量，把第一灌浆口灌入的水泥浆排出，使两次灌入水泥浆之间的气体排出，保证灌浆饱满密实，绝对不能因在第二个灌浆口灌浆时，见到每个排气孔都冒浆了，就认为孔道灌浆已完全灌满。
⑹ 在灌浆过程中，不允许出现中断的情况，必须一次性不间断灌完一根孔道，若遇
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特殊情况不得已停断时，贮浆罐中的浆液必须不停地搅动。
⑺ 断电时，用手动压浆泵完成机械压浆未完成的工作，如手动泵压力不够，则干脆用清水冲洗掉已灌进孔道中的水泥浆。
⑻ 断水时储浆罐中仍有多余的水泥浆时，可采用水泥浆液自身循环法防止水泥浆的流动度损失。
⑼ 制作试块用的水泥浆必须用从排浆口排出的水泥浆制作。
3.4.3.3 灌浆质量的评定
⑴ 灌浆质量的评定要素如下：
① 水泥浆的工作性——在控制水灰比的条件下，水泥浆的稠度越小越好，便于灌注。 ② 水泥浆的水灰比——水灰比不得大于设计要求，在满足流动度的要求时，可适当减小水灰比，便于保证孔道密实。
③ 水泥浆试块的强度是否满足设计需要和规范要求。 ④ 水泥浆的膨胀收缩是否在允许的范围内。
⑤ 水泥浆对管道的填充是否饱满，水泥浆硬化后管道内是否有残余水。 ⑵ 水泥浆的温度及流动度测试方法：
① 在灌浆前，现场应抽查水泥浆的温度及流动度。
② 将已搅拌的水泥浆取出样品，在1.725L的流锥中，流锥时间应小于18秒，经试验 表明该项指标与搅拌机设备关系很大，相同的配比采用不同搅拌速度，流锥时间相差较大，因此在控制灌浆配比及用水量的条件下，流锥时间短些更利于灌浆。
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