光外圆约30mm 2 钻中心孔 钻孔Φ10(通） 粗车内圆锥面、粗4 车Φ21内孔为Φ19（通） 精车内圆5 锥面、精车Φ21内孔 6 切4×Φ48槽 精车轮7 廓，保证各尺寸的尺寸精度 粗、精车右端面，8 保证总长达到零件图的尺寸要求 粗车轮廓各外圆柱9 面、球面，单边留0.25mm T07 25×25 500 0.3 0.2 T01 25×25 500 0.3 2 掉头 T07 25×25 1000 0.1 0.25 T05 4mm切槽刀 300 0.1 2 T04 Φ10 500 0.08 0.2 T04 Φ10 450 0.1 0.5 T02 Φ3中心钻 Φ10 1000 0.2 3 T03 300 0.1 的加工余量 粗车内轮廓、球面，10 单边留0.25mm的加工余量 11 精车内轮廓、球面 精车轮12 廓，保证各尺寸的尺寸精度 编制
零件3工序卡：
陕西工业单位名称 职业技术学院 工序号 003 程序编号 配合件 夹具名称 三爪卡盘 刀具规格/mm 轴类零件 加工设备 华中数控CK6140 主轴转速工步号 工步内容 刀具号 （r·min-1) 进给量（mm·r-1) 背吃刀量/mm 备注 车间 数控实训基地 产品名称或代号 零件名称 零件图号 批准 审核 2013年9月 共1页 第1页 T07 25×25 600 0.1 0.25 T04 Φ10 500 0.08 0.2 T04 Φ10 450 0.1 0.5 粗、精车1 右端面，光外圆约T01 25×25 500 0.3 2 30mm 2 3 钻中心孔 钻孔Φ20 粗车Φ254 内孔为Φ23 5 精车内孔 从右至左粗、精车6 外圆表面达到零件图的尺寸要求 粗、精车左端面，7 保证总长达到零件图的尺寸要求 粗车轮廓各外圆柱面、球面，8 单边留0.25mm的加工余量 9 切退刀槽4×Φ16 粗、精车螺纹 精车轮T05 4mm切槽刀 25×25 25×25 300 0.1 4 T01 25×25 500 0.3 0.2 T01 25×25 500 0.3 2 掉头 T07 25×25 1000 0.1 0.25 T04 Φ10 500 0.08 0.2 T04 Φ10 450 0.1 0.5 T02 T03 Φ3钻头 Φ20钻头 1000 300 0.2 0.1 10 11 T06 T07 200 600 2 0.1 0.25 逐刀减少 廓，保证各尺寸的尺寸精度 编制
批准 审核 2013年9月 共1页 第1页 4.5确定加工顺序及进给路线 4.5.1零件加工必须遵守的安排原则
（1）基面先行 先加工基准面为后面的加工提供精基准面，所以我应将右端面作为基准面。 （2）先主后次 由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左依次加工。 （3）先粗后精 先车削去大部分的金属余量，再进行成形切削保证零件的尺寸要求和质量要求。
（4）先面后孔 先加工好平面后，就能以平面 定位加工孔，定位稳定、可靠，保证平面和孔的位置精度。
（5）先内后外、内外交叉 控制内表面的精度较困难，刀具刚性较差，加工中清除切屑较困难，并且以内孔定位不易变形。
4.5.2进给路线
在数控加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：
（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高； （2）使数值计算简单，以减少编程工作量；
（3）应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。
（4）确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定一次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析，我确定该零件的进给路线如下图所示：
4.6刀具的选择
刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下：
1、平端面可选用90°WC-Co的硬质合金外圆车刀，粗车、精车及在这里我选择一把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉（可用作图法检验），副偏角应选择Kr′大一点的，取Kr′=40°右端面外圆车刀的材料选择及Kr′值这里分别参照《金属切削与刀具实用技术》一书表1-1，表1-17。
2、切槽时由于零件中槽宽5±0.04mm，一般都选刀宽4mm,刀杆25×25mm材料为高速钢W18CrV4R的切断刀，切槽时选用4mm 刀宽即可。切槽刀的选择及型号这里分别参照《《金属切削与刀具实用技术》一书表1-3，表2-2。
3、切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用W18CrV4R高速金60°外螺纹车刀，为 了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径Rε，Rε=0.15～0.2mm。刀具选材料参照《《金属切削与刀具实用技术》一书表1-3即。
零件1刀具卡如下：
轴类零产品名称或代号 配合件 零件名称 刀具 序号 刀具号 规格名称 1 T01 硬质合金外圆车数量 1 刀长/mm 实测 粗车外圆、端面 YT类刀加工表面 备注 件 零件图号