刀 2 3 4 5 T02 T03 T04 T05 中心钻 Φ10钻头 内孔车刀 4mm内槽车刀 1 1 1 1 实测 实测 实测 实测 打中心孔 打底孔 粗、精车内孔 切内槽 车6 T06 内螺纹车刀 1 实测 内螺纹片 4mm款槽刀 刀尖半M20×1.5-6H 7 T07 93°右偏刀 1 实测 粗、车外圆 径0.4mm 编制 审核 批准 2013年9月 共1页 第1页
零件2刀具卡如下：
轴类零件 序号 刀具号 规格名称 硬质合金外圆车1 2 3 4 T01 T02 T03 T04 刀 中心钻 Φ10钻头 内孔车刀 1 1 1 1 实测 实测 实测 实测 粗车外圆、端面 打中心孔 打底孔 粗、精车内孔及内锥面 5 T05 4mm切槽刀 1 实测 切槽 4mm宽槽刀 6 T06 93°右偏刀 1 实测 精车外圆 刀尖半径数量 刀具 刀具/mm YT类刀片 加工表面 备注 产品名称或代号 配合件 零件名称 零件图号 0.4mm 编制 审核 批准 2013年9月 共1页 第1页
零件3刀具卡如下：
轴类零产品名称或代号 配合件 零件名称 刀具 序号 刀具号 规格名称 硬质合金外圆车刀 2 3 4 5 T02 T03 T04 T05 中心钻 Φ20钻头 内孔车刀 4mm切槽刀 1 1 1 1 实测 实测 实测 实测 打中心孔 打底孔 粗、精车内孔 切槽 车螺纹数量 刀长/mm 1 T01 1 实测 粗车外圆、端面 YT类刀片 4mm宽槽刀 6 T06 螺纹车刀 1 实测 刀尖半7 T07 93°右偏刀 1 实测 精车外圆 径0.4mm 2013年编制 审核 批准 9月 共1页 第1页 加工表面 备注 件 零件图号 M20×1.5-6g
4.7切削用量选择
切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。
合理选择切削用量的原则是：粗加工是，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工进，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
4.7.1背吃刀量的选择
零件轮廓粗车循环时选ap=2mm，精加工时选ap=0.2mm，螺纹粗车时选ap=0.4mm，逐刀减少粗车4次后，精车时选ap=0.1mm。这里粗车ap值、精车ap值都是《金属切削与刀具实用技术》一书。
4.7.2主轴转速的选择
粗车直线和圆弧时n=800r/min，精车时n=1500r/min，切槽时n=600r/min，切螺纹时n=300r/min，精车时选n=300r/min。粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。
4.7.3进给速度的选择
粗车直线、圆弧时选F=150mm/min，精车时选F=50mm/min，切槽时选F=8mm/min，粗车螺纹时选F=100mm/min，精车时选F=50mm/min。参照《数控加工与编程》一书表1-2选取。
综上所述，零件的数控车削工艺分析的内容，并将其填入数控工艺卡上。工艺卡片上其主要内容有：工步分析、工步内容、各工步所用的主轴转速、刀具及进给速度。 零件1工艺卡如下：
陕西工业职业技术产品名称或代号 配合件 零件名称 轴类零件 零件图号 单位名称 学院 工序号 001 程序编号 夹具名称 三爪卡盘 刀具规格工步号 工步内容 刀具号 /mm 使用设备 华中数控ck6140 主轴转速/(r·min-1) 进给速度/(mm·min-1) 车间 数控实训基地 背吃刀量/mm 备注 粗、精车1 左端面、外圆 2 粗、精车右端面 钻中心孔 T01 25×25 Φ3中心钻 Φ10钻头 Φ10 4mm内切槽刀 内螺纹车刀 25×25 批准 1000 0.1 0.2 掉头 T01 25×25 500 0.3 3 T02 1000 0.2 4 钻孔 粗、精车内孔 切槽 粗、精车螺纹 粗、精车外圆 审核 T03 300 0.1 5 T04 450 0,1 0.4 6 T05 300 0.1 6 7 T06 200 2 逐刀减少 8 编制 T07 1000 0.1 0.2 共1页 第1页 2013年9月 零件2工艺卡如下：
产品名 零件名称 称及代号 配合件 夹具名称 三爪卡盘 轴类零件 使用设备 华中数控CK6140 车间 数控实训基地 零件图号 陕西工业单位名称 职业技术学院 工序号 002 程序编号 序号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/(r·min-1) 500 进给速度/(mm·min-1) 3 背吃刀量/mm 备注 1 粗、精车左端面 钻中心孔 T01 25×25 Φ3中心钻 Φ10钻头 2 T02 1000 0.2 3 钻孔 粗车内圆T03 300 0.1 4 锥面、粗车内孔 T04 Φ10 450 0.1 0.5 5 切槽 T05 4mm切槽刀 300 0.1 2 6 粗、精车外圆 粗、精车右端面 粗车轮廓T07 25×25 1000 0.1 0.2 7 T01 25×25 500 0.3 2 掉头 8 各外圆柱面、球面 T07 25×25 500 0.3 2 9 10 编制
粗、精车内球面 精车轮廓 T04 T07 审核 Φ10 25×25 批准 450 1000 0.1 0.1 2013年9月 0.5 0.2 共1页 第1页 零件3工艺卡如下：
陕西工业单位名称 职业技术学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号