工序号 003 程序编写 配合件 夹具名称 三爪卡盘 刀具规格轴类零件 使用设备 华中数控CK6140 主轴转速/(r·min-1) 500 进给速度/(mm·min-1) 0.3 背吃刀量/mm 车间数控实训基地 工步号 工步内容 刀具号 /mm 备注 1 粗、精车右端面 钻中心孔 T01 25×25 Φ3中心钻 Φ10钻头 Φ10 2 T02 1000 0.2 3 钻孔 粗、精车内孔 粗、精车外圆 粗、精车左端面 粗车轮廓T03 300 0.1 4 T04 450 0.1 0.5 5 T07 25×25 1000 0.1 0.2 6 T01 25×25 500 0.3 掉头 7 各外圆柱面、圆球面 T07 25×25 500 0.3 2 8 9 10 编制 切槽 粗、精车螺纹 精车轮廓 审核 T05 T06 T07 25×25 螺纹车刀 25×25 批准 300 200 1000 0.1 2 0.1 2 0.2 共1页 第1页 2013年9月 第五章 数控编程指令及编程误差与控制
5.1编程中工艺指令的处理 5.1.1常用G指令代码功能表
代码 *G00
组 意义 快速点定位 直线
代码 G28
组 意义 回参考点
代码 G52
组 意义 局部坐标系设
00
G29
参考点返回 刀径补偿取消
00
G53
定 机床坐标系编程
G01
插补 01
顺圆插补 逆圆
G02
*G40
*G54～G59
11
工件坐标系1～6选择
G03
插补 螺纹
G41 09
刀径左补偿 刀径右补偿 刀长正补偿
G33
切削 暂停
00
G42 G92
工件坐标系设定
00
宏指令调用
G04
延时 虚轴
G43 G65
G07 16
设定 单段
G44 10
*G11
07
G12
允许 单段禁止 XY加工平面
*G49
*G50
04
G51
*G17
G18
02
ZX加工平面 YZ加工平面 英制
G24
03
*G25
G19
G20 08
单位
G68 05
注：①表内00组为非模态代码；只在本程序内有效。其他组为模态指令，一次制定后持续有效，直到被其他组其他代码所取代。
②标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。
5.1.2常用M指令代码功能表
代码
作用时间 别 M00
★
组义
程意码
代
作用时间 别 M06
组义
自意码
代
作用时间 别 M19
★
组义
主轴准停
程
M30
★
序结束00 并返回
M02
★
程序结束
主轴正转
M08
#
b
开切削液
关切削液
M60
★
00
换工件
子
M98
程序调00 用
a
主轴反转
主轴停转
夹
c
M11
紧
松开
子
M99
程序返00 回
更意
00
序暂停
条
00
动换刀
开切削液
M01 ★
00
件暂停
M07 #
M03 # M09 ★
M04 # M10
M05 ★
注：①表内00组为非模态代码；其余为模态代码，同驵可相互取代。
②作用时间为“★”号者,表示该指令功能在程序段指令运动完成后开始作用；为“# ”号者，则表示该指令功能与程序段指令运动同时开始。
5.2编程误差与控制 5.2.1编程误差
编程阶段的误差是不可避免的，误差来源主要有三种形式：近似计算误差、插补误差、尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度，本次加工主要误差是计算误差与圆弧相切的切点坐标及未知交点坐标值。我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。
5.2.2误差控制
第六章
程序编制及模拟运行,零件加工或 精度自检
6.1程序编制 6.2零件加工
装夹好毛坯，调出编制好的程序，直接进行自动加工直至程序结束 致 谢
经过这次的毕业设计，让我深刻的体会到什么叫做作真正的学以置用，这正是我们做学问真正的目的，也正是大多数学者难以做到的一点。