在最佳含水量范围之内，使压实过程在最佳含水量情况下进行，确保路基填筑质量。
同一填方路段不在同一时间分段作业时，先填路段应按照1：l的坡度分层留台阶；分段同时作业，各层应相互交替搭接，搭接长度不小于2m。
（4）框架涵两侧、O匝道桥台回填
为减少跳车现象，增强路基整体性强度，减少不均匀沉降，与0匝道桥台、横向构筑物（雨水涵洞、下穿通道）连接处设置过渡段，路基压实度不应小于96%，路基填料采用粒径不大于10cm透水性材料，过渡段按3倍的路基填土高度确定。下穿通道施工完成后，回填压实至路基顶标高，靠近冠梁部分设置搭板，搭板宽度为3m，搭板以外按正常辅道路面结构先施工水稳层。
（5）路基施工完成的整修和检测
路基填方作业完成即恢复各项标桩，按设计图纸和规范要求进行全面检查，并符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)的要求。
根据检查结果编制整修计划，达到路基表面平整边线直顺。路基边坡坡面平顺稳定，不亏坡，不鼓包，曲线圆滑；边沟、护坡道位置适当；外形整齐、美观。 2.2.2挖方路基施工
路基土方开挖全部采用挖掘机、装载机、推土机配合自卸车作业。开挖时按设计断面分层全断面开挖，土方地段的挖方路基标高应考虑因压实而产生的沉降，其数值由试验确定。要控制好边线和边坡开挖，必要时用人工配合修坡，防止超挖欠挖现象，确保边坡稳定、整齐，坡度符合设计
要求。
根据以往的经验确定边坡坡率为1：1，当边坡高度小于8m时，设置单级边坡；当边坡高度大于8m时，设第二级边坡，坡度1:1.25，每级边坡防护高度为8米，两级边坡之间设置2m宽边坡平台。
路堑开挖应提前作好截水沟，并视土层情况作好防渗工作。在整个施工过程中，始终保证路段排水畅通。土方开挖应按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，严禁掏底开挖。开挖过程中如果发现土层性质变化应及时报告监理工程师，以便修改施工方案及开挖边坡。 2.2.3路基处理
XX路现状主车道已完成，本次施工内容为新建辅道。根据已有资料，辅道范围内已存在管线。为保证路基的密实度，应对辅道路槽下一定范围内的土层进行换砂，并应保护现状主车道路面结构和路基的稳定。具体处理方法如下：
（1）管线顶位于路面结构层大于50cm路段，直接换填50cm的中粗砂，灌水密实。
（2）局部管线顶位于路面结构层下小于50cm路段路基，除换填的中粗砂外，应对管线进行满包砼保护。 2.2.4路基排水及防护工程
路基防护、排水工程与路基土石方工程施工基本同步进行，尽量在雨季前形成路基排水系统，以防止或减少雨水对已形成路基边坡或路面基层的冲刷、浸泡，而降低土基主路面基层的强度。
（1）排水工程
路面排水：正常路段：一般填方由路拱自然漫流到土路肩外，经坡面流至排水沟排出。挖方路段由路拱自然漫流到边沟排出。超高路段：超高路段外侧路面水，流进设在左侧路缘带内的纵向排水沟、集水井，通过横向排水管，经急流槽流入排水沟。
土路肩排水系统：一般填方路段设置纵向碎石盲沟；盲沟底部与排水垫层拉通，挖方路段设置纵向碎石盲沟，盲沟底部与下部渗沟拉通。
中央分隔带排水：由纵向渗沟、防渗层、集水槽、横向硬塑排水管组成。
横向排水管的设置，必须由排水纵坡标高最低点开始设置。 路基排水：由边沟，截水沟及排水沟组成；填挖交界处由急流槽引导边沟水流进入排水沟或河沟等排水出口。
地下排水：由暗沟、渗沟组成。路基范围出露泉水由暗沟排除；挖方、低填方地下水位较高地段，边沟下设置渗沟降低地下水位。
路面水汇入水库路段，排水沟在路面汇水流入天然沟渠前设置油水分离池，汇水经油水分离池处理后可排入水库。
（2）路基边坡防护
路基边坡防护是防止路基病害，保证路基稳定，改善环境景观，保护生态平衡的重要设施。本工程在保证路基稳定的前提下，尽量采用生态防护，减少圬工体积。低填路段应尽量将边坡放缓，与原地貌融为一体，形成缓冲带，兼具美化环境，提高行车安全的功能。
本工程防护类型主要有：喷播植草防护、土工格栅植草防护等防护形式。 本设计范围内路基均为填方路段，填方路基边坡坡率1:1.50，边坡高
度小于或等于2m时采用喷播植草防护，边坡高度大于2m采用土工格栅植草防护。 2.3、钢板桩施工 2.3.1概述
基坑开挖深度大于等于3m，且小于7m路段采用拉森钢板桩支护，拉森钢板桩材料采用FSP-IV型，不设置横撑，钢板桩入土深度应大于1.2倍钢板桩高度，本工程钢板桩总长590m。施工钢板桩时，应做好明排基坑降水，坑外主要通过临时路面横坡排除地表水，坑内应设置矩形边沟和集水井，利用水泵将水抽出，确保基坑干燥。
钢板桩工艺流程：钢板桩检验、矫正—板桩定位放线—挖沟槽—钢板桩插入和预打—沉打钢板桩—开挖至围檩位置、设置围檩、锚杆设置—土方开挖—下穿通道主体结构施工—填土、拆除围檩—回填—拔除钢板桩。 2.3.2钢板桩主要施工工艺 （1）场地平整、挖槽
打桩前先将施工影响区域的杂物和荷载清除干净，按设置钢板桩位置向外移动10cm定出施打钢板桩轴线。 （2）导梁支架安装
为了保证钢板桩位置的准确性，利用钢围檩做钢板桩安装导梁，围檩不能随钢板桩的打设而产生下沉和变形，且导梁位置应尽量垂直，不能与钢板桩碰撞。 （3）钢板桩打设
采用屏风式打入法施工，该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。为保证桩的垂直度，宜用两台全站仪加以控制，在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。
钢板桩桩位允许偏差：垂直围檩中心线，允许偏差100+0.01H（mm），沿围檩中心线，允许偏差150+0.01H（mm），H为原地面标高与桩顶标高的距离。
（4）围檩及锚杆安装
钢板桩施打就位后，利用导梁复位至围檩位置，设置固定牛腿托住围檩，并同时在围檩的位置钻孔安装锚杆，在土方开挖前必须做好横向钢管支撑，报监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。 （5）拔桩
采用挖掘机振动锤进行振动拔桩，拔桩的开始点由围护墙的端部开始，必要时还可间隔拔除，拔桩顺序一般与打桩顺序相反。 2.4、钻孔灌注桩施工 2.4.1概述
本工程基坑开挖深度超过7m时采用围护桩，采用冲（钻）孔灌注桩（高压旋喷桩止水帷幕）+锚杆的支护方式。冲孔灌注桩桩径为φ800@1200，总长度约20997m，围护桩在基坑底面以下的入土深度为7m。
钻孔桩施工前要熟悉施工图纸，根据地质情况及进度要求选择合适的钻机。根据图纸和调研情况，平整处理场地后进行施工。