根据测量队标注的位置采用风钻进行造孔，孔深偏差≤50mm，孔位偏差≤100mm。
（4）安装锚索
锚杆索安装前对锚杆孔进行冲洗，高压风将孔内岩粉及积水排出，锚杆安装采用活动工作平台。灌浆管、回浆管和锚杆绑扎牢固后采用人工辅助机械安装。
（5）制浆、灌浆
浆液的制备由灌浆泵配带的搅拌槽制浆，浆液采用水灰比（重量比）0.38～0.45。
灌浆应用灌浆机灌浆，严禁人工灌浆，在锚杆安装的同时安装灌浆管及回浆管，并在灌浆前对锚杆孔孔口进行封堵。灌浆管深入孔内距孔口不小于20cm处，灌浆结束标准：回浆管出浆溶度接近或等于灌浆溶度，灌浆管压力达到0.5MPa，进浆3min即可。 2.8.下穿通道主体结构施工 2.8.1概述
下穿通道主体结构主要包括U型槽及框架涵， U型槽与框架涵连接处采用在框架涵内预埋止水带进行防水。本标段U型槽及框架涵桩号具体如下：
桩号NK0+603（MK0+663.319）～NK0+723（MK0+723.475）：U型槽结构，北线里程长60m，该路段U型槽为变宽分离式。
桩号NK0+723（MK0+723.475）～NK0+862.167（MK0+863.992）、桩号NK1+359.528（MK1+359.747）～NK1+635（MK1+634.626）北线里程长414.639m，该路段U型槽变宽。
地下通道框架涵改造设计桩号为：NKO+563.484（起点）～NK1+770(终点)，长1206.516m；南线MK0+563.896（起点）～MK1+765(终点)，长1201.104m。
框架涵涵身竖向施工分3个阶段，第一阶段绑扎底板和腹板钢筋，浇筑底板砼；第二阶段绑扎腹板水平钢筋，安装腹板模板，搭设顶板支架及模板，浇注腹板砼；第三阶段绑扎顶板钢筋，安装顶板侧模，浇注顶板砼。U型槽分两阶段施工，第一阶段绑扎底板和腹板钢筋，浇筑底板砼；第二阶段绑扎腹板水平钢筋，安装腹板模板，浇注腹板砼。 2.8.2下穿通道主要施工工艺
（1）基坑土石方开挖
1）、基坑土方开挖：
钢板桩、灌注桩、高压旋喷桩的施工完成后，进行基坑土方开挖，本工程土方量有：204040m3。基坑土方开挖施工时将按以下要点进行控制：
①、土方开挖应分层进行，每一层土方开挖将在其上部的围护体系能够满足设计要求后方可进行。
②、土方应分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不宜过大（不宜大于0.2m），分段开挖长度不大于24m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的垂直支撑移位和围护结构外移。两根围护桩之间的间隙如发生土体坍塌，应及时采用砖砌砂浆反拱填实。
③、土方开挖时将注意挖铲不要碰撞到围护结构。
④、本工程基坑侧壁安全等级为二级，开挖前将制定详尽的施工方案，施工过程将根据设计单位监测信息对土方开挖方案进行调整。
⑤、土方开挖过程中应对整个围护体系的变形、受力情况进行严密的监测，一旦发生异常情况立即停止开挖，查明原因并采取有效措施后方可继续开挖。
⑥、土方开挖到设计标高后，应立即浇捣碎石，素砼垫层，并进行底板的施工，防止基坑底土体暴露时间过长。
⑦、土方开挖过程中及下穿通道施工期间基坑周围不得堆土方或建筑材料，严禁超载；土方开挖过程中，严禁施工机械碰撞、碾压垂直支撑和围护结构。
⑧、通道结构防水施工完成后，应立即进行基坑周边回填，填料回填的密实度应满足设计要求。
2）石方开挖：
本项目有石方22671m3，需采用爆破开挖，但由于地处交通要道，紧靠XX与村庄，在施工中若采用普通的爆破作业，将会对周边生活和工作的人带来影响和不便。为了尽量减少爆破作业对周边的不利影响，在施工前将编制专项的爆破施工方案，爆破方案将采用控制爆破的作业工艺，并成立爆破专项作业小组，在作业过程中严格按方案设定的工艺进行控制。
（2）模板施工
现浇混凝土的模板是混凝土成型过程中一个十分重要的部分。模板设计构造简单，装拆方便，便于混凝土的浇筑与养护等工艺要求；模板制作
要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工所产生的荷载。
框架涵顶板模板支架采用WDJ碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。立杆顶设二层方木，立杆顶托上横向设方木分配梁；横向方木上设纵向方木分配梁，纵向方木分配梁间距不大于0.3m。支架纵横均设置剪刀撑，其中横纵桥向斜撑每3m设一道，支架外表面满布剪刀撑。每根立杆底部设置底座或垫板，同时支架立杆设置纵、横向扫地杆。剪刀撑、斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。U型槽及框架涵侧墙拟采用高强度胶合模板为面板，松木为檩条，结合钢管、拉条的结构形式来保证其稳定性、强度及混凝土的外观质量。
（3）钢筋工程
钢筋工程应符合下列要求： ①材料
a、钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定； b、每批每种钢材均应有出厂合格证或产品质量证明； c、每批每种钢材均应按规定取样试验，合格后方可使用； d、钢筋原材堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上； e、每种规格钢筋挂牌，标明其规格，检验状态，以免混用。 ②钢筋制作
a、 钢筋制作，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料；
b、 钢筋要先矫直后下料，制作好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
c、标识
钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋型号、部位、数量、规格等。
③钢筋绑扎
a、绑扎前应对模板边线进行复查，准确无误后方可进行；
b、施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装，钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明；
c、碰到预埋件等情况钢筋需位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺；
d、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块支垫；
e、为了防止砼浇注时钢筋位移，应对钢筋骨架进行适当加固，在砼浇注时还要注意观察，一旦移位，及时处理；
f、绑扎钢筋使用的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；
g、钢筋安装位置允许偏差要符合标准规定。 （4）混凝土工程 ①混凝土浇筑工艺
本工程混凝土拟采用商品混凝土，通过混凝土搅拌车运至现场，砼输送泵泵入模板的工艺。现场不建立搅拌系统，混凝土施工前，将根据规范和设计要求对商品混凝土搅拌站进行交底，确保混凝土拌制符合要求，商