聊城大学东昌学院本科毕业论文（设计）
7.储油箱设计
7.1外形尺寸设计
根据箱体内所需装置的大小和尺寸，储油箱的体积大约为工作箱的2.5-3倍，在此确定储油箱的体积为1800× 600 × 600m3。
油箱由5块钢板焊接而成，考虑到钢板的强度和刚度都优于铸铁，因此采用钢板厚度为8mm，箱底和箱壁均用A3钢。
7.2供液泵、搅拌泵和过滤泵的选择
工作台面宽度B＜400mm时，选择单油泵供液方式，流量为40-60L/min，用于补液； 工作台面宽度B＞400mm时，可采用两个或多个油泵供液方式，其中一个油泵流量为40-60L/min，用于补液，另一个油泵的流量根据需要选择。
在此设计中，从箱体内各装置的安装位置和尺寸考虑，选择单泵供液方式。 初步设想在1.5分钟左右注到工作液箱最高液位（即400mm左右），并考虑液面控 制装置等容积损失。 选择泵时考虑一下几个方面: 1）泵的耐磨性、耐蚀性高。 2）有足够的流量。
3）低噪声。国家标准规定机床整机噪声声压级≦83db。 4）漏电量小。
故可选XJB-40作为供液泵，其主要参数为[15]：
型号 流量L/min 压力/kg?cm?2 功率/kv?A 出油口Q XJB-40 40 3 0.35 G3/4\ 故可选CP130佩德罗泵作为搅拌泵和过滤泵，其主要参数为[15]： 型号 流量/L/min 最大扬程/m 功率/kv?A 出油口Q CP130 80 23 0.37 G1\ 7.3过滤器的选择
实现混粉电火花加工的技术关键是混粉工作液系统的研制。混粉工作液必须有与之配套的过滤装置，才能保证混粉电火花加工的实现。
该液循环处理系统可以实现:
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（1）混粉电火花加工时，可分离出混粉工作液中80%以上的加工渣，实现混粉加 工在线除渣；
（2）更换混粉工作液或从混粉加工向普通加工转换时，可分离粉末添加剂和加工 渣，实现工作液的再次利用。
（3）普通电火花加工时，可将加工渣从工作液中分离，实现普通工作液在线除渣。 在该系统中，为了使工作液中的微粉（通常选用的微粉直径≤30um）能够顺利通过过滤器，又能阻止较大的杂质颗粒通过，过滤器的滤网选用网眼尺寸≥50um×50um。
7.4管道的选择
初步定所用管道为金属管 。 1.管道参数计算[15] （1）管内油液的推荐速度。
对吸油管，可取V≤1-2m/s(一般取1m/s以下)
对压油管，可取V≤2.5m/s（压力高时取大值，压力低时取小值；管路较 长时取小值，管路较短时取大值） 对回油管道，可取V≤1.5-2.5m/s （2）管子内径的计算 d≤1.13
q v式中： d---------管子内径 q---------油液的流量
v---------管内油液的流速，按规定的推荐流速选取 由以上公式，可推得供油泵管道和回油泵管道的内径。 （3）管子壁厚的计算
??
pd2???
式中： ?----------金属管壁厚度 d----------管子内径 p----------工作压力 7.5底板的设计
选用45钢，厚度为3mm，如下图：
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图7.1 底板
7.6左侧板的设计
选用45mm钢，厚度为3mm，如下图：
图7.2 左侧板
7.7右侧板的设计
在加工工件时 ，不能让工作油液泄漏 ，其中开关起决定性的作用 。工作时开关闭合，回油时打开。
工作液为煤油中混入适量的硅粉 ，根据其重量 ，初步选定钢板的厚度为3 mm 。为了回油时油液能够完全排出，回油口要略低于箱子底板的上表面。
选用45mm钢，厚度为3mm，如下图：
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图7.3 右侧板
7.8搅拌管的设计
混粉电火花加工是电火花加工的一种新工艺 ，是在工作液中混入一定比例的到点微粉（如硅粉、铝粉、钨粉等），所以在工作液循环系统内需要进行不断搅拌，以至于工作液不会沉淀，此原理和工作箱内搅拌的原理相同。 搅拌管的设计图如下：
图7.4 搅拌管
7.9装配图
根据上面的具体设计，绘制装配图如下：
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图7.5储油箱主视图
图7.6 储油箱俯视图
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