聊城大学东昌学院本科毕业论文（设计）
图7.7储油箱左视图
设计总结
我们这次设计是在崔传辉老师的指导下进行的。在崔老师的指导下，我们在完成本设计的同时对四年来所学的知识有了一个系统的复习，对电火花加工的有关知识有了理性的认识，这对以后从事相关工作有很大的帮助。
本次毕业设计的课题DM7140电火花加工机床工作液循环过滤系统设计。电火花加工是精密加工的重要工艺。我们是在工作油液中加入了粉末的情况下对工作液箱重新设计，在原来的基础之上增加了搅拌等功能。所实现主要功能有：搅拌、回油、装夹工件、调节油面高度。
混粉电火花加工是当代世界各国广泛应用的精密加工技术，在各种硬质材加工、表明质量要求高的加工发挥着重要的作用。混粉电火花加工是一种新的电火花加工技术，是在工作液中混入一定比例的导电微粉（如硅粉、铝粉、铬粉、钨粉等），粉末微粒使电极和工件的极间电场发生畸变，降低了放电电压，工作液的电阻率降低，放电间隙成倍增大，潜布、寄生电容成倍减小，同时每次从工具电极到工件表面的放电通道，被微粉颗粒分割形成多个小的火花放电通道，使到达工件表面的脉冲能量“分散成很小，相应的放电凹坑
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也就很小，并减少了局部集中放电，提高了加工稳定程度，从而能稳定获得大面积的光整加工表面。
混粉电火花加工技术，作为改善大面积电火花加工表面粗糙度的一种工艺方法，日本最早进行了研究，并取得了很好的效果，已将混粉镜面电火花加工方法广泛应用于模具制造中，而在模具制造特别是型腔模具的制造中，通常采用电火花加工方法进行模具的最终精加工。
未来数控电火花加工技术的发展空间是十分广阔的。由于电火花加工过程本身的复杂性,迄今对电火花加工的机理尚未完全弄清楚,大多研究成果是建立在大量系统的工艺实验基础上完成的,所以对电火花加工机理的深入研究,并以此直接指导和应用于实践加工是数控电火花加工技术发展的根本。在现有技术水平的基础上,不断开发新工艺将是数控电火花加工技术发展方向。如数控电火花铣削加工是一种还不成熟的技术,值得继续研究的新工艺。数控电火花机床在结构设计、脉冲电源的开发方面将朝更合理、更具优势化的方向全面发展,数控
电火花加工在控制技术上将朝自动化、智能化方面的更高层次发展,数控电火花加工的网络管理技术在高档机床上已有初步应用,将逐步被推广及应用,获取更好的系统管理效果。
数控电火花加工技术以提高加工质量、提高加工效率、扩大加工范围、降低加工成本等为目标在模具工业中不断发展。
在对混粉电火花加工的学习了解后，结合电火花镜面加工的有关知识，我们设计了一款与DM7140型电火花成型加工机床相配套的工作液箱。
首先，我们根据DM7140型电火花成型加工机床工作台的尺寸以及Z方向的高度定出工作液箱的尺寸。而后为了加入混粉后油液的均匀，我们设计了有搅拌作用的喷管。为了控制加工时右面的高度我们设计出液面高度控制器。再加上一些其他的设计最终设计出合乎工作要求的工作液箱。
经过这次毕业设计，首先使我懂得了完成一项一般机械设计的基本步骤，再就是对大学所学知识有了一次系统的复习。再就是通过这次设计我知道了制造业的巨大发展前景，对自己的专业有了进一步的了解，这使有了更大的动力，更大的信心。
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