(4)管柱基础 1)概述 ① 管柱基础适用于深水，有潮汐 影响，岩石起伏不平，无覆盖层 或覆盖层很深的河床， (不适用于 有严重地质缺陷的地区)， 水位的 变化对管柱施工影响不大，如下 沉管柱，钻岩及灌注水下混凝土 可不受水位限制，全年均能施 工。 ② 管柱基础形式，基本上分为两 类，一类是柱式管柱：另一类为 磨擦管柱。 ③ 管柱有钢筋混凝土管柱，预应 力混凝土管柱及钢管柱三种，前 者适用于人土深度小于 25m 下 沉振动力不大场所。 ④ 管柱系装配式构件， 管节由上、 下法兰盘通过螺栓连接，管柱的 最底一节下边带有刃脚，刃脚的 作用是使管柱穿越覆盖层切人 基岩风化层。其高度一般 1． 2—1． 管柱直径有 1. 55m、 5m， 3．0m、3．6m、5．0m、5．8m 几种，长度为 3 一 l0rn 不等。钢 管 桩 的 管 节 其 长 度 为 12—16m。 ⑤ 管柱的现场存放用龙门吊机或 现场用万能杆件拼装的龙门吊 机起吊，轨道电动载运平车运 输。 2)下沉管柱的导向和定位设备 ① 管柱下沉的导向设备一般分为 两类，一为浅水中采用的导向框 架；另一为深水中采用的整体围 笼。围笼以圆形为主，是管柱施 工的主要施工设施 ② 围笼拼装 ③ 围笼定位设备及其布置： ④ 围笼起吊下沉： 常用的方法有： ● 浮吊起吊下沉 ● 浮吊及定量辅助吊架起吊下 沉： ⑤ 围笼定位 3)管柱下沉 4)管柱基岩钻孔及清孔 适用于设计需要管柱嵌固于岩 盘时，管柱的基岩钻孔方法，一 般采用冲击钻孔，也可采用旋转 牙轮钻成孔。 5)灌注管柱内水下混凝土 管柱下达岩盘经清孔堵漏，在管 柱内安放钢筋骨架伸入钻孔中 后，即灌注水下混凝土。 6)管柱基础钢板桩围堰 钢板桩围堰是管柱承台及水下 墩身部分施工时的防水围堰，其 主要作用是灌注封底混凝土的 模板和封底混凝土共同起防水 的作用。其高度应高于施工水位 lm。 钢板桩围堰内清基工作，采用吸 泥机进行，每台吸泥面积为 12—26m2， 靠近钢板桩附近的泥 砂较难吸出，可用潜水工以射水 管(0．3～0．5MPa)的水压将泥 砂冲移至吸泥机附近。 7)围堰内水下混凝土封底及抽 水 ① 一般水下混凝土施工，前 面已多有叙述，此处着重介绍围 堰内大面积水下混凝土封底有 关问题： ● 依据封底混凝土需要量， 配置 相应的水下混凝土拌合机械及 起吊的吊斗，浮吊等设备。 ● 搭制工作台 ● 设置汇水井 ● 导管的布置原则是 ● 采用分层往复灌注， ● 交替剪球 ● 第二组导管浇筑正常后， 关闭 第一组导管，第三组 7—8—9 导 21 管剪球。 ● 第二组从头至尾不停，第一 组， 第三组交叉开放， 反复进行， 实际同时最多开放 6 根导管进行 灌注。 ● 采用分层往复灌注一定要在 下层混凝土未达到初凝前浇筑 上一层混凝土，必要时应掺加缓 凝剂延长初凝时间。 ● 导管埋入混凝土中深度至少 lm 以上，2—4m 为宜。 ● 混 凝 土 坍 落 度 采 用 18 ～ 20cm，收尾时用 20～22cm，流 动坡度控制在 1／5—1／10 之 间。 ③ 围堰内抽水应在封底混凝土达 到规定强度后进行抽水。 (5)沉井基础施工 1)施工前准备 ① 详细调查了解水文地质情况， ② 清理场地 2）沉井制作 ① 筑岛：分无围堰的土岛和有围 堰的岛(用砂夹卵石填筑) ● 土岛： 适用于浅水， 流速不大 的场所，筑岛用料为砂及砾石， 其外侧边坡不应陡于 1：2。为 避免冲刷迎水面应堆码草袋。 ② 混凝土及钢筋混凝土沉井制作 常用方法：在岸滩式浅水中修造 沉井，采用筑岛法施，在深水中 修造沉井，采用浮式沉井施工。 ③ 筑岛法施工沉井的制作 3)沉井下沉 ① 沉井下沉主要是通过从井孔内 挖土，清除刃脚下阻力，依靠自 重克服井壁摩擦力下沉。 ② 排水开挖下沉：在稳定的土层 中，渗水量小于 lm3／(㎡· h)，可 采用排水开挖下深。 ③ 不排水开挖下沉具体要求： ④ 抓土下沉施工： ⑤ 吸泥下沉：吸泥机有水力吸泥 机，水力吸石筒及空气吸泥机。 4)沉井的施工测量 ① 沉井顶面中心测量：在岸上导 线点利用红外线测距仪 ② 刃脚标高测量 5)沉井基底清理 6)沉井封底 ① 可分为排水封底和不排水封底 两种，依据井底渗水情况选用。 不排水封底有三种方法：垂直导 管法灌注水下混凝土，堆土灌浆 法和装袋法灌注水下混凝土。 ② 导管法灌注水下混凝土：其施 工方法与钻孔桩水下混凝土基 本要求相同，一般采用一根或多 根导管混凝土时(或依次灌注)。
1B423032 桥 梁 下 部 结 构 施 工 方法
5)混凝土的浇筑 ① 混凝土的配制要满足技术规范 及设计图纸的要求外，还要满足 施工的要
求。 ② 混凝土的拌合采用拌合站集中 拌合，混凝土罐车通过便桥或船 只运输到浇筑位置。 ③ 混凝土浇筑时要分层，分层厚 度要根据振动器的功率确定，要 满足技术规范的要求。 ④ 大体积混凝土的浇筑：大体积 混凝土的施工除遵照一般混凝 土的要求外，施工时还应注意以 下几点： ● 水泥： 选用水化热低， 初凝时 间长的矿山水泥，并控制水泥用 量， 一般控制在 300kg／㎡以下。 ● 砂、石：夏季砂、石料堆可设 简易遮阳棚，必要时可向骨料喷 水降温。 ● 外加剂： 可选用复合型外加剂 和粉煤灰以减少绝对用水量和 水泥用量，延缓凝结时间。 ● 敷设冷却水管， 冷却水管应固 定好。 ● 如承台厚度较厚， 一次浇注混 凝土方量过大时，在设计单位和 监理同意后可分层浇筑。分层厚 度以 1．5m 左右为宜，层间间隔 时间 5～14 天之间。 (2)墩、台身施工 1)钢筋混凝土墩、台身 ① 在承台顶面准确放出墩台中线 和边线，考虑混凝土保护层后， 标出主钢筋就位位置。 ② 将加工好的钢筋运支工地现场 绑扎，在配置第一层垂直筋时， 应使其有不同的长度，以符合同 一断面筋接头的有关规定。随着 绑扎高度的增加，用圆钢管搭设 绑扎脚手架，作好钢筋网片的支 撑并系好保护层垫块。 ③ 条件许可时，可事先加工成钢 筋网片或骨架，整体吊装焊接就 位。 ④将标准钢模组合成分块模 板 片，板片高度及宽度视墩台身尺 寸和吊装能力确定。 ⑤ 用夹具将工字钢立柱和板片竖 向连接，横向用销钉和槽钢横 肋，将整个模板连成整 体， 安装就位， 用临时支撑支牢， 待另一面模板吊装就位后，用圆 钢拉杆外套塑料管并加设锥形 垫， 外加垫块螺帽， 内加横内撑， 将两面模板横向连成整体，校正 定位。 ⑥ 端头模板要和墙面模板牢固连 接，认真采取支撑、加固措施， 防止跑模、漏浆。 ⑦ 为保证模板的使用性能和吊装 时不变形，模板必须有足够的强 度、刚度和稳定性，事先进行认 真的设计。 ⑧ 施工脚手架用螺栓连接在立柱 上，立柱下部设置可调斜撑，以 确保模板位置的正确。 ⑨ 安装直坡式墩台模板，为便于 提升，宜有 o．5％～1％模板高 度的锥度，在制作模板时可根据 锥度要求加工一定数量的梯形 模板，为适应于空心墩台，还须 制作收坡式模板。 ⑩ 使用拼装式模板修筑圆形、方 形墩时，可视吊装能力，分节组 拼成整体模板，以加快进度，保 证质量及安全。 ⑩统筹安排混凝土拌合站的 位 置，拌合站的拌合能力必须满足 施工需要，原材料质量、混凝土 施工配合比、坍落度等必须符合 设计要求。 ⑩混凝土浇筑前应将模板内 杂 物、已浇混凝土面上泥土清理干 净，模板、钢筋检查合格后，方 可进行混凝土的浇筑。 ⑩ 混凝土的水平运输视运距远近 和方量大小可选用手推车、轻便 轨道活底斗车、自卸汽车或混凝 土拌合车。 ⑩ 墩台身高度不大时，可搭设木 板坡道，中间钉设防滑木条，用 手推车运输混凝土浇筑。当墩台 身高度较大，混凝土下落高度超 过 2m 时，要使用漏斗、串筒。 ⑩ 拼装式模板用于高墩台时，应 分层支撑、分层浇筑 ⑩ 浇筑墩台混凝土通常搭设普通 22 外脚手架，浇筑高墩台混凝土 时，须采用简易活动脚手或滑动 脚手。浇筑空心高墩台混凝土宜 搭设内脚手，并兼作提升吊架。 ⑩ 混凝土应分层、整体、连续浇 筑，逐层振动密实，轻型墩台需 设置沉降缝时，缝内要填塞沥青 麻絮或其他弹性防水材料，并和 基础沉降缝保持顺直贯通。 ⑩混凝土浇筑时要随时检查 模 板、 支撑是否松动变形、 预留孔、 预埋支座钢板是否移位，发现问 题要及时采取补救措施。 ⑩ 混凝土浇筑完成应适时覆盖洒 水养生，预松模板拉杆透水养 生，拆模后也可采用喷洒养生 剂、圈套塑料养生。 ⑩ 浇筑轻型薄壁墩台，为防止出 现混凝土裂缝，施工时应认真进 行混凝土配合比设计，严格计量 投料，精心施工，重视养生。为 保持其墙体的稳定，尽早使整个 构件造物早日形成受力框架。 ⑧ 高大的后仰桥台， 为平衡偏心， 应在浇筑台身混凝土之后，及时 填筑台后路堤土方，防止桥台后 倾或前滑。未经填土的台身露出 地面的高度不得超过 4m，以防 因偏心造成基底的不均匀沉陷。 1B423033 桥 梁 上 部 结 构 装 配 式施工方法 (1)先张法预制梁(板) 1)按预制需要，整平场地，完善 排水系统，统筹规划混凝土的供 应及水电管路的布设安装。 2)根据梁的尺寸、数量、工期确 定预制台座的长度、 数量、 尺寸， 台座应坚固、平整、不沉陷，表 面压光。 3)承力台座由混凝土筑成，应有 足够的强度、刚度和稳定性，钢 横梁受力后，挠度不能大于 2mm。 4)多根钢筋同时张拉时，其初应 力要保持一致，
活动横梁始终和 固定横梁保持平行。 5)在台座上注明每片梁的具体位 置、方向和编号。 6)将预应力筋(钢绞线)按计算长 度切割，在失效段套上塑料管， 放在台座上，线两端穿 过定位 钢板，卡上锚具，用液压千斤顶 单束张拉，先张拉中间束，再向 两边对称张拉。 7)按技术规范或设计图纸规定的 张拉强度进行张拉，一般为 0→ 初 应 力 →105σK ％ ( 持 荷 2 分 钟)→σK(锚固)。如端横梁刚度 大，每根梁可采用同一张拉值。 8)张拉时断丝数量不得超过设计 或规范规定，否则要处理更换。 9)钢绞线张拉后 8h，开始绑扎除 面板外的普通钢筋。 10)使用龙门吊机将涂以脱模剂 的钢模板吊装就位，分节拼装紧 固，用花篮螺栓支撑，力求接缝 紧密，防止漏浆、移位。 11)用龙门吊机吊运混凝土， 先浇 底板并振实，振动时注意不得触 及钢绞线，当底板浇至设计标 高，将经检查合格的充气胶囊安 装就位，用定位箍筋与外模联 系，上下左右加以固定，防止上 浮，同时绑扎面板钢筋，然后对 称、均匀地浇胶囊两侧混凝土， 从混凝土开始浇注到胶囊放气 时为止，其充气压力要始终保持 稳定，最后浇筑面板混凝土，振 平后，表面作拉毛处理。 12)适时安排混凝土的养生。 13)混凝土浇完 6～8h，将胶囊放 气抽走，洗净灰浆以备再用。 14)混凝土达到规定强度时开始 放张，放张时宜对称、同步。可 采用砂箱法或千斤顶法，分数次 完成。用砂箱法时，放砂速度要 均匀一致。 15)梁(板)松张后，用龙门吊机吊 运出槽，按规定堆放。 (2)后张法预制梁(板) 1)按施工需要规划预制场地，预 制场地应整平压实，低洼不平处 及软弱土质要处理改善，完善排 水系统，确保场内不积水。 2)根据预制梁的尺寸、数量、工 期， 确定预制台座的数量、 尺寸， 台座用表面压光的梁 (板)筑成， 应坚固不沉陷，确保底模沉降≯ 2mm，台座上铺钢板底模或用角 钢镶边代作底 模。当预制梁跨 大于 20m 时，要按规定设置反 拱。 3)根据施工需要及设备条件，选 用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工 具，并铺设其行走轨道。 4)统筹规划梁(板)拌合站及水、 电管路的布设安装。 5)预制模板由钢板、型钢组焊而 成，应有足够的强度、刚度和稳 定性， 尺寸规范、 表面平整光洁、 接缝紧密、 不漏浆， 试拼合格后， 方可投入使用。 6)在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊 接成钢筋骨架，把制孔管按坐标 位置定位固定，如使用橡胶抽拔 管要插入芯棒。 7)用龙门吊机将钢筋骨架吊装人 模， 绑扎隔板钢筋， 埋设预埋件， 在孔道两端及最低处设置压浆 孔，在最高处设排气孔，安设锚 垫板后，先安装端模，再安涂有 脱模剂的钢侧模，统 一紧固调 整和必要的支撑后交验。 8)将质量合格的梁(板)用梁(板) 拌合车运输，卸人吊斗，由龙门 吊从梁的一端向另一端，水平分 层， 先下部捣实后再腹板、 翼板， 浇至接近另一端时改从另一端 向相反方向顺序下料，在距梁端 3～4m 处浇筑合笼，一次整体浇 筑成型。 梁体梁(板)数量较大时， 采用斜向分段，水平分层方法连 续浇筑。 9)梁(板)的振动以紧固安装在侧 模上的附着式为主，插入式振动 器为辅，振动时要掌握好振动的 持续时间、间隔时间和钢筋密集 区的振动，力求使梁(板)达到最 佳密 实度而又 不 损 伤制孔 管 道。 10)梁(板)成活后要将表面抹平、 拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿 养不少于七天，蒸汽养 生恒温 不宜超过 80℃， 也可采用喷洒养 生剂养生。 11)使用龙门吊拆除模板， 拆下的 模板要顺序摆放，清除灰浆，进 行养护，以备再用。 12)构件脱模后， 要标明型号，预 制日期及使用方向。 13)将力学性能和表面质量符合 设计要求的预应力钢丝或钢绞 线按计算长度下料， 理顺直， 梳 编匝成束，用人工或卷扬机或其 他牵引设备穿入孔道。 14)当构件梁(板)达到规定强度 时，安装千斤顶等张拉设备，准 备张拉。 23 15)张拉使用的张拉机及油泵、 锚、夹具必须符合设计要求，并 配套使用，配套定期校 验，以 准确标定张拉力与压力表读数 间的关系曲线。 16)按设计要求在两端同时对称 张拉，张拉时千斤顶的作用线必 须与预应力轴线重合，两端各项 张拉操作必须一致。 17)预应力张拉采用应力控制， 同 时以伸长值作为校核。实际伸长 值与理论伸长值之差应满足规 范要求，否则要查明原因采取补 救措施。 18)张拉过程中的断丝， 滑丝数量 不得超过设计规定，否则要更换 钢筋或采取补救措施。 19)预应力筋锚固要在张拉控制 应力处于稳定状态时进行，其钢 筋内缩量不得超过设计规定。 20)预应力筋张拉后， 将孔道中冲 洗干净，吹除积水，尽早压注水 泥浆，水泥浆的强度、稠度、水 灰比、泌水率、膨胀
剂掺量等必 须符合设计或规范规定。 21)压浆使用压浆泵从梁最低点 开始，在梁两端压浆孔各压浆一 次，直至规定稠度的水泥浆充满 整个孔道为止。 1B423036 桥 梁 上 部 结 构 逐 孔 施工方法 (1)概述 逐孔浇筑就是利用移动模架、大 型滑模设备，现场整孔全断面一 次浇筑，逐跨推进，完成桥梁施 工的新工艺。 逐孔施工方法适应于跨径 50m 以 内，桥长较长(>800m)，平曲线 半径大于 700m 的预应力混凝土 等截面连续箱梁的现浇施工。下 面就成套滑模设备的施工为例 对逐孔施工进行叙述。 (2)准备工作 1)滑模钢梁拼装：在首段混凝土 箱梁浇筑前进行。拼装前应根据 浇筑梁段的跨径和工作缝的位 置，确定滑模中支点钢箱梁的加 固位置。 2)钢立柱安装，钢立柱是滑模钢 箱梁的临时支撑。 (5)支座安装：要在已做好的支 座垫石上进行。根据箱梁混凝土 收缩徐变、弹性变形、气候影响 以及施工过程中箱梁的临时固 定支座的设置，计算确定支座上 滑板遇偏值。 (6)预拱度设置与模板调整 当侧模及底模安装就位后，要调 整各支点处的模板纵向标高。预 拱度值由综合计算分析而定，预 拱度理论值的计算主要考虑如 下因素：1)钢箱的．弹性变形； 2)恒载；3)混凝土梁产生的弹塑 性变形；4)支点沉降。 (7)绑扎底板及腹板钢筋：钢筋 绑扎完成后，要由质检人员检 查，合格后方可进行下道工序施 工。 (8)预应力系统安装：穿束时， 控制好张拉预留长度（一般 60 －80 厘米），到位后用电动砂轮 锯将钢绞线垂直切断。 (9)内模就位：内模安装好，并 检查合格后方可进行下道工序。 (10)顶板钢筋绑扎 (11)箱梁混凝土浇筑：混凝土浇 筑采用泵送。其顺序为：首段梁 从后端开始向前浇筑，其余各段 均从前端向后端浇筑。每段梁在 横断面上混凝土浇筑顺序为先 浇底板， 再浇腹板， 最后浇顶板。 底板混凝土浇筑：应超前腹 板混凝土的浇筑时间约 2.2－ 2.5 小时进行。下料时，一次数 量不易太多，并及时振动。振动 时，先用插入式振捣器，然后用 平板式振动器将底板混凝土振 平。 腹板混凝土浇筑：当超前浇 筑的底板混凝土刚接近初凝时， 开始斜层浇筑腹板混凝土。两侧 腹板混凝土要同步进行，以保持 模板支架受力均衡。每层混凝土 浇筑厚度不超过 50 厘米。采用 插入式高频振动器。 顶板混凝土浇筑：当腹板混 凝土浇筑到箱梁腋部后，开始浇 筑顶板混凝土。其顺序为：先浇 中间，后浇两侧翼缘板，两侧翼 缘板要同步进行。振动时，先用 插入式振动器，再用行夯进行振 动整平。 (13)施加预应力和管道压浆 1)预应力张拉 当箱梁混凝土达到设计强度的 80％后，一般控制在浇完混凝土 3 天，就可进行预应力张拉，张 拉前要作好如下准备工作： ①检查钢束孔道是否畅通，将垫 板喇叭口清理干净，然后用空压 机吹清管道。 ②安装锚头和夹片 ③安装千斤顶 ④张拉与锚固：双向控制。 ⑤按设计要求的顺序进行张拉， 将设计要求的张拉力分为三级， 每一级张拉到要求时，均测量一 次延伸量，重复张拉至设计控制 力和相应的延伸量。将钢束的实 际延伸量与计算值比较，其误差 应小于 6％。张拉过程中，要及 时作好记录，且记录要整齐、准 确。 2)管道压浆 张拉完 8h 左右，即要压浆。压 浆前，先将管道用空压机吸干 净，并在锚头上封锚堵帽。压浆 工作要一气呵成，中间不得停 顿。 1B423039 桥 梁 上 部 结 构 支 架 施工方法 (1)支架 桥梁上部结构有支架施工，通常 使用的支架分为满布式木支架、 钢木混合支架、万能杆件拼装支 架、装配式公路钢桥桁架节拼装 支架、轻型钢支架、CKC 门式脚 手架钢支架、WDJ 碗口式多功能 脚手架钢支架、墩台自承式支 架、模板车式支架。施工时应根 据拥有的器材、地质条件合理选 用。 (2)模板 施工所用模板，有组合钢模板、 木模板、木胶合板、竹胶合板、 硬铝模板、塑料模板、各类纤维 材料板。施工时应根据结构物的 外观要求选用。 (3)支架、模板制作与安装应注 意事项 1)构件的连接应尽量紧密，以减 小支架变形。使沉降量符合预计 数值。 2)为保证支架稳定，应防止支架 与脚手架和便桥接触。 3)模板的接缝必须密合，如有缝 隙须塞堵严实，以防跑浆。 4)建筑物外露面的模板应涂石 灰乳浆、肥皂水或五色润滑油等 24 润滑剂。 5)为减少现场施工的安装和拆 卸工作和便于周转使用，支架和 模板应尽量作成装配式组件或 块件。 6)钢制支架宜制成装配式常备 构件，制作时应特别注意构件外 形尺寸的准确性，一般应使用样 板制作。 7)模板应用内撑支撑，用对拉螺 栓销紧，内撑有钢管内撑、钢筋 内撑、塑料胶管内撑。 (4)施工预拱度确定应考虑因素 1)
卸架后上部构造本身及荷载 一半所产生的竖向挠度； 2)支架在荷载作用下的弹性压 缩挠度； 3)支架在荷载作用下的非弹性 压缩挠度； 4)支架基底在荷载作用下的非 弹性沉陷； 5)由混凝土收缩及温度变化而 引起的挠度。 (5)施工工序(下面以现浇箱梁 为例叙述) 1)地基处理：根据箱梁的断面尺 寸及支架的形式对地基的要求 决定。要做好地基的排水，防止 雨水或混凝土浇筑和养生过程 中滴水对地基的影响。 2)支架：支架的布置根据梁截面 大小并通过计算确定以确保强 度、刚度、稳定性满足要求。 3)支架应根据技术规范的要求 进行预压，预拱度一般按二次抛 物线设置。 4)支架的卸落设备可根据支架 形式选择使用木楔、砂筒、千斤 顶、U 形项托等，卸落设备尤其 要注意有足够的强度。 5)模板：模板由底模、侧模及内 模三个部分组成。材质、计算、 尺寸、试拼。 （6)普通钢筋、预应力筋、混凝 土浇筑： 1）安装并调试好底模及侧模后， 开始底、腹板普通钢筋绑扎及预 应力管道的预设。混凝土一次浇 筑时，在底、腹板钢筋及预应力 管道完成后，安装内模，再绑扎 顶板钢筋及预应力管道。二次浇 筑时，底、腹板钢筋及预应力管 道完成后，浇筑第一次混凝土， 混凝土终凝后，再支内模顶板， 绑扎顶板钢筋及预应力管道，进 行混凝土的第二次浇筑。 2）普通钢筋及预应力筋按规范 的要求做好各种试验，并报请工 程师批准。 3）预应力管道采用每隔 50 厘米 一道的定位筋进行固定，接头要 平顺，外用胶布缠劳，在管道的 高点设置排气孔。 4）锚垫板安装前，要检查其几 何尺寸是否符合设计要求，要使 垫板与孔道严格对中，并与孔道 端部垂直，不得错位。 5）下料长度通过计算确定。 6）预应力筋穿束前要对孔道进 行清理。 7)混凝土的浇筑。 8)箱梁施工前，应做混凝土的配 合比设计及各种材料试验，并报 请工程师批准，并根据实际情况 进行综合比较确定箱梁混凝土 采用一次、两次或三次浇筑。 9)箱梁混凝土混凝土方量较大， 混凝土拌合宜采用拌合站拌合， 混凝土浇注前必要 对拌合站、 泵车等设备进行认真的检修，确 保机况良好，必要时要备有应急 设备，以防设备障碍造成混凝土 浇筑过程中断。 10)混凝土浇筑时要安排好浇注 顺序，其浇筑速度要确保下层混 凝土初凝前覆盖上层混凝土。一 般为防止桥墩与支架发沉降差 而导致墩顶处梁体混凝土产生 裂缝，应自跨中向两边墩台连续 浇筑。混凝土分次浇筑时，第二 次混凝土浇筑时，应将接触面上 第一次混凝土凿毛，清除浮浆。 11)混凝土的振动采用插入式振 动器进行，振动器的移动间距不 超过其作用半径的 1．5 倍，并 插入下层混凝土 5 一 10cm。 振动 时，要避免振动棒碰撞模板、钢 筋。 (7)张拉 1)在进行张拉作业前，必须对千 斤顶、油泵进行配套标定，配套 使用、配套定期校验。 2)当梁体混凝土强度达到设计 规定的张拉强度(试压与梁体同 条件养生的试件)时，方可进行 张拉。 3)箱梁预应力的张拉采用双控， 即以张拉力控制为主，以钢束的 实际伸长量进行校核。 4)张拉的程序按技术规范的要 求进行， 0→初应力→103σ K （一 般为持荷 5min）→σ K 5)张拉过程中的断丝、滑丝不得 超过规范或设计的规定，如超过 应更换钢丝或采取其他工程师 同意的补救措施。 6)张拉顺序按图纸要求进行，无 明确规定时按分段、分批、对称 的原则进行张拉。 (8)压浆、封锚 1)张拉完成后要尽快进行孔道 压浆和封锚。 2)压浆应使孔道另一端饱满和 出浆。并使排气孔排出与规定稠 度相同的水泥浓浆为止。 3)压浆完成后，应将锚具周围冲 洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇 筑封锚混凝土。 1B423040 掌 握 隧 道 工 程 施 工 方法 1B423041 隧 道 施 工 常 用 的 爆 破方法 (1)概述 隧道爆破通常采用掏槽爆 破，即将开挖断面上的炮眼分区 布置和分区顺序起爆，逐步扩大 完成一次开挖，分区是按照炮眼 的位置、作用的不同有三种炮 眼：即掏槽眼、辅助眼、周边眼。 (2)隧道爆破开挖中的炮眼 布置方法 1)掏槽眼 ①掏槽眼的布置，合理布置 掏槽眼应掌握好炮眼的三度：深 度、密度和斜度； ②掏槽炮的作用，是将开挖 面上适当部位先掏出一个小型 槽口，以形成新的临空面，为后 爆的辅助炮开创更有利的临空 面，达到提高爆破效率的作用； ③掏槽眼本身只有一个临 空面，为保证掏槽炮能有效地将 石渣抛出槽口常将掏槽眼比设 计掘进进尺加深 10—20cm， 并采 用反向装药和用双雷起爆； ⑤掏槽方式一般可分为斜 眼掏槽和直眼掏槽两大类。 ⑥直眼掏槽的优点多，常 用。 25 2)辅助眼及周边眼布置方 法 ①辅助眼的作用是进一步 扩大槽口体积和爆