（4）对钢绳锚杆，孔深应比设计锚杆长度长50~100mm；自进式锚杆钻进深度误差不宜大于±50mm；
（5）锚杆孔径应符合下列要求：双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳2倍直径12mm；其他股数钢丝绳锚杆孔径应符合设计要求； （6）当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15~30°，以达到同样的锚固效果。 4）注浆并插入锚杆（预埋锚杆）
（1）预埋锚杆前，应做好下列检查工作：①锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；③孔内积水和岩粉应吹洗干净。
（2）锚杆的原材料及砂浆配合比，应遵守下列规定：①钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；②钢绳锚杆杆体使用前应除油；③宜采用中细砂，粒径不应大于M20，水泥：砂宜位1：1-1.2（重量比），水灰比宜为0.45-0.5，不应选用标号低于325的水泥。
（3）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆长度大于3m时，注浆宜采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定：①注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐极其管路；②注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀
速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；③钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。
（4）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。 5）纵横向支撑绳安装
（1）横向钢丝绳的选用：①钢丝绳材质强度不宜低于1770Mpa的6*19+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝绳；②钢丝绳公称直径宜选用12mm、16mm、18mm和20mm；③必须采用镀锌量大于70g/㎡的热镀锌钢丝绳网；④钢丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》（GB/T8918-1996）的要求；
（2）张拉紧后两端各用2~4个（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，期间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。 6）铺挂格栅网
（1）从上像下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝进行扎结，当坡度小于450时，扎结点间距不得大于2m，当坡度大于450时，扎结点间距不得大于1m（有条件时本工序可在前一工序完成前即将格栅网置于支撑绳之下）；
（2）格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住。 7）铺设钢丝绳网并缝合
（1）钢丝绳网的就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑
轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定，一般宜采用以下方法：①用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿钢丝绳上缘第三排左右网孔，一端固定在临近牢固点的顶端，另一端穿过悬挂固定与横支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；②拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到横支撑绳水平为止，再用绳卡将网与横支撑绳暂时进行松动连结，同时也可将网与下一格的横支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；③重复上述步骤直到全部钢丝绳网全部暂时挂到横支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置；
（2）钢丝绳的缝合：从上向下铺设钢丝绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢丝绳网均用一根长约31m（或缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，即27~31m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。 3、SNS被动防护网
被动防护网系统是按下图的顺序施工
放线挖基槽—浇筑锚杆基础—安装基座—钢柱及拉锚绳安装—支撑绳（减压环）安装—铺设钢丝绳网—铺挂格栅网 （一）施工准备
1、查坡面尺寸，若与设计有较大出入，则必须在设计原则允许的范围内作出设计调整或变更设计；
2、清除施工面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利
于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。 （二）放线
1、现场放线确定基座坑、上拉锚杆墑坑、侧拉及中间加固锚杆坑的位置。按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。现场放线长度应比设计系统长度增加约3~8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8%);对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3%)；在此基础上，柱间距可有为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。 （三）挖基槽
1、挖基座坑和锚杆坑前，应根据设计要求和底层岩性，定出坑位，并作出标记。
2、基座坑的最小尺寸大小为：60*60cm，深度为铲去表层土壤后1m深，上拉锚坑的最小尺寸大小为50*60cm,深度为铲去表层土壤后2m深，侧拉锚坑的最小尺寸大小为50*40cm,深度为铲去表层封土后2m深。对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚杆孔位置处钻凿锚杆孔，待锚插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼。 3、锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。
4、锚杆孔深应符合下列要求：对水泥砂浆钢筋锚杆，孔深误差不宜大于±50mm；对钢绳锚杆，孔深应比设计锚杆长度大
50~100mm,孔深不的小于设计锚杆长度；自进式锚杆钻进深度误差不宜大于±50mm。
5、锚杆孔径应符合下列要求：①钢筋锚杆孔径应大于杆体直径15mm；②双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳2倍直径12mm；③其他股数钢绳锚杆孔径应符合设计要求。 （四）浇筑锚杆基础
1、预埋锚杆前，应做好下列检查工作：①锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；③孔内积水和岩粉应吹洗干净。
2、锚杆的原材料及砂浆配合比，应遵守下列规定：①钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；②钢绳锚杆杆体使用前应除油；③应采用中细沙，粒径不应大于20mm，水泥：砂宜位1：1-1.2（重量比），水灰比为0.45：0.5，应选用标号不低于325的水泥。
3、砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
4、锚杆长度大于4m时，注浆宜采用机械注浆。其注浆作业应遵守下列规定：①注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐极其管路；②注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；③钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。