5、杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。 （五）基座安装
1、将基座搬到基坑位置后，将基座套入地脚螺栓，用水平尺测量基座的水平度，若不平整用水泥砂浆垫平，待水泥砂浆凝固到能承受力时，将螺帽拧紧，基座的各个方向水平误差允许在5。范围内，基座地与混凝土必须完全接触，若有缝隙，必须用水泥砂浆将缝隙填满。在安装基座时，注意基座的安装方向。 （六）钢柱及上、侧拉锚绳安装：
1、将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；
2、将上拉钢绳的挂环挂与钢柱顶端挂座上，然后将上拉锚杆另一端于对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，中间加固和下拉锚绳同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后均可）；
3、将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接锚杆并拧紧；
4、通过上拉锚绳来按设方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定；
5、侧拉锚绳的安装：安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。 （七）上支撑绳安装
1、将第一根支撑的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一
段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于网柱对称布置）； 2、将该支撑绳的挂环于端柱的顶部挂座上；
3、在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准固力）；在第三钢柱处，用支撑绳放在挂座内侧；如此相同安装支撑绳在基座外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下统至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；
4、再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；
5、第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根的最后一根钢柱向第二根钢柱的方向反向安装而已。且减压环位于同一跨的另侧（有减压环时）。
6、在距减压环约为40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准固定力）。 （八）下支撑绳安装
1、下支撑绳的安装方法同上支撑绳，只是在上支撑绳安装好后进行。
（九）环形网的安装
1、将环形网按编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开； 2、用一根多余的起吊环形网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱
座绕戴其支座并暂时固定；
3、用紧绳器将起吊绳拉紧，直至环形网上升到支撑绳的水平为止，在用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时更为安全，此后起吊绳可松开抽出；
4、重复上述步骤直到全部环形网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动环形网网使其位于正确位置；
5、将缝合绳按单张网边长的1.3倍截短，并在其中点作上标志； 6、环形网网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点，从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿地，并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳，直到联结两根支撑绳的绳卡之后。从这里开始用缝合绳将网与两个支撑绳缠绕在一起，绳卡应放在离缝合末端约0.5m的地方；
7、缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下起，最后使左右侧的缝合端头重叠1m。 （十）格栅网的安装
1、格栅网铺挂在环形网的内侧，应叠盖环形网上缘并折打网的外侧15cm，用扎丝将环形网与格栅网联结在一起；
2、格栅网底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，为使下支撑绳与地
面间不留缝隙，用一些石块，将格栅网底部压住； 3、每张格栅网之间应叠盖10cm；
4、用扎丝将格栅网固定到环形网上，每平方米固定约为4处。 4、挂网喷砼 1）施工工艺
液压镐破除→初喷混凝土→施作锚杆→绑扎架设钢筋网→复喷混凝土→喷水养护 2）施工要点及安全要点
（1）选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5~12mm，连续级配碎（卵）石，化验合格的拌和用水。
（2）喷射混凝土严格按照设计配合比拌合和搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
（3）喷射混凝土前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣。
（4）为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长100mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。
（5）钢筋保护层标志安装完后，用水将岩壁冲刷干净，湿润岩层表面，使砼与岩层良好的粘结在一起。
（6）部分岩壁高度较高需搭设脚手架，搭设脚手架前，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用300*300木板
作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。搭设脚手架应与边坡岩壁楔紧，脚手架外满挂安全防护网以确保安全。
（7）喷射混凝土分段、分块、先墙后拱、自上而下的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋运动，螺旋直径约20~30m,以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。
（8）喷射混凝土厚度＞5cm时，分两层作业。第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。
（9）喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不小于14天。
（10）喷射混凝土后开挖时，下次液压镐破除距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时。
（11）在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：
①当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。
②增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。
（12）喷射机开始时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管等