编号：DG24.WZL.01-2001 试验大纲 共23页 第1页
1 适用范围
本大纲适用于轮胎式挖掘装载机的型式试验。
2 试验目的
2.1 通过对挖掘装载机试验样机（以下简称样机）的整机性能试验，考核样机的各项技术性能是否符合有关标准规定和设计要求。
2.2 通过工业性试验，考核样机的可靠性、经济性、使用维修的方便性，操纵舒适性以及性能指标的稳定性等。
2.3 依据试验结果，对样机作出评价，为改进提高产品质量和产品设计定型鉴定等项工作提供依据。
3 试验主要依据及内容
3.1 JB6030-2001《工程机械通用安全技术要求》； 3.2 GB20178-2006《工程机械安标志和危险图示通则》； 3.3 GB16710.1-1996《工程机械噪声限值》；
3.4 GB/T16710.2～16710.5-1996《工程机械噪声测定》； 3.5 GB/T10169-1988 《挖掘装载机参数》； 3.6 GB/T10170-1988 《挖掘装载机技术条件》；
3.7 JG/T48-1999 《轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法》； 3.8 JB/T3688.3-1998《轮胎式装载机试验方法》； 3.9 GB/T7586-1996《液压挖掘机试验方法》； 3.10 GB/T13751-2008《挖掘装载机试验方法》。
4 试验前的准备
4.1 由生产厂提供两台试验样机，其中一台进行整机性能试验，另一台进行工业性试验。若提供一台样机，则先进行整机性能试验，再进行工业性试验。
4.2 测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量的精度要求。在检测前，应对测试设备、仪器、仪表和量具进行检查、校准，保证在标定有效期内。
4.3 试验场地
4.3.1 定置试验场地：应为平坦、水平、硬实的沥青或混凝土铺砌面的场地。在挖掘装载机最大外型尺寸范围内，试验场地的各向坡度应不大于0.5%,平整度不大于3mm/m2。
4.3.2 行驶速度试验场地：试验跑道应为水泥或沥青路面，宽度不小于6m,长度应不小于200m，纵向坡度不得大于0.4%,横向坡度不得大于2.5%（风速不得大于6m/s）。
4.3.3 制动性能试验场地：试验场地应为基础夯实的坚硬、干燥地面。只要不影响制动效果，地面有潮湿是允许的。试验道路的横向坡度不大于3%。
4.3.4 牵引性能试验场地：应在材质均匀一致、干燥、清洁的混凝土或沥青路面，试验跑道的纵向坡度应不大于0.5%,横向坡度应不大于3%，跑道长度应不小于100m。
4.3.5 爬坡能力试验场地：应为平坦、硬实的覆盖层，坡度角为20o左右，坡底应有能获得规定行驶速度所需的加速距离，坡道的最短长度应超过试验样机总长的3倍，坡道上的测量区段应大于试验样机总长的1.5倍。
4.3.6 质量、质心试验装置：能完成质量、质心的测试。 4.3.7 噪声试验场地：测量地面为混凝土或沥青硬反射面，并且从声源中心至低测点（测量半球面半径）最大距离三倍的范围内无声反射体。
4.3.8视野试验场地：试验平面为夯实土平面或铺砌平面，场地应宽阔、平坦，其各方向的坡度应不大于3%。
4.3.9 作业试验场地：试验场地应宽阔，作业物料分别选取砂土、料石和黏土等，且能保证样机无停顿地连续作业。
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4.4 测量精度要求
无特殊要求说明的各种测量参数，均取3次测量的平均值，测量精度按JB/T7690的规定。
5 试验前检查
挖掘装载机试验前应进行下列检查，检查结果记入附录B中表1。
5.1 检查试验样机的外观质量、焊缝质量、液压件密封情况、滑动部位的润滑情况； 5.2 检查试验样机各专用工具、备件、检测量具等是否齐全；
5.3 检查测试仪器仪表、量具、传感器等精度是否已按技术规范校准；
5.4 试验样机应按挖掘装载机使用维护说明书和产品技术规范核定发动机最高空转转速、液压系统安全阀标定压力、制动系统的操纵气压或油压；
5.5 试验样机正式试验前应按挖掘装载机使用维护说明书和产品技术规范进行走和试验，走和试验后按规定进行维护保养。
5.6 检查试验样机安全标志。
注：样机试验期间环境状态记录附录B中性能试验期间一般环境状态一览表；样机主要总成及试验用燃料、油料记录附录B中主要总成明细表及试验用燃料、油料表。
6 整机性能试验 6.1 定置试验
6.1.1 主要几何参数的测量
试验场地：定置试验场地。
试验仪器、器具：钢尺、卷尺、角度仪、水平仪、高度尺、线坠、轮胎压力表、线绳划笔、标杆等。 样机状态：按图1、图2所示，样机轮胎气压应符合使用维护说明书的规定。 测定项目：
6.1.1.1 整机外形尺寸（参见图1）：
图1 整机外形测量图
a. 整机全长LL3 b. 整机总高度HH4 c. 最大宽度W1 d. 前轮距W2 e. 后轮距W3
f. 装载斗宽度WW2 g. 支腿宽度W4 h. 最大总高度H1
i. 车尾离地间隙HH5 j. 离去角β
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k. 前悬LL1 l. 轴距L3 m. 后悬LL5
6.1.1.2 挖掘作业参数（参见图2）：
图2 反铲、装载作业参数测量图
a. 最大挖掘半径RR1
b. 停机面最大挖掘半径RR2 c. 最大挖掘深度HH1 d. 最大卸料高度HH2
e. 最大卸料高度时的半径RR5
6.1.1.3 装载作业参数（参见图2）： a. 装载卸料高度HH3 b. 卸料距离RR7
c. 收斗角AA4、AA7 d. 卸料角AA6 e. 铲挖深度K
测定结果：记入附录B中表2。
6.1.2 斗容量测定
6.1.2.1 反铲标准斗容量测定。 6.1.2.1.1 反铲标准斗容量计算方法
图3 X/Y≥12时，平装容量
a——切削刃与两侧板内表面的交点 b——侧板上缘和背板内表面的交点； c——斗两侧板内表面； d——斗底和背板的内表面及侧板底边周线； e——标定面
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图4 X/Y＜12时，平装容量
a——切削刃与两侧板内表面的交点 b——侧板上缘和背板内表面的交点； c——斗两侧板内表面； d——斗底和背板的内表面及侧板底边周线； e——标定面
反铲标准斗容量测定（参见图3、图4），其中：
a. 切削刃与背板之间的铲斗开度为X ，铲斗侧板上缘最低点到切削刃至背板所形成的平面的垂直距离为Y。
b. 铲斗内侧平均宽度W，其近似值可按铲斗侧视图2/3高度处的宽确定。 c. 铲斗平装容量，如图3、图4所示标定面以下铲斗容量。
d. 铲斗堆尖部分容量，图3、图4所示标定面以上四周以1:1斜度向上堆尖形成的容量。 铲斗容量，按公式（1）计算：
VR?VS?VT ???????????????????????（1）
式中：VR——铲斗容量，m；
3VS——铲斗平装容量，m3；
VT——铲斗堆尖部分容量，m3。
当X/Y?12时，VS?A?W
W?2W?(X?) ???????????????????????（2）当X?W?时， VT? 43X2X(W??) ???????????????????????（3） 当X?W?时， VT?432式中：A——标定面以下铲斗中心线纵向截面积，m。 W?——堆尖宽度，m。
当X/Y＜12 时，仍按X/Y?12时的标定面计算平装容量VS，堆尖部分容量VT计算公式中堆尖宽度调整为W??：
XW???W??2(Y?) ??????????????????????（4）
126.1.2.2 装载斗容量测定
6.1.2.2.1 装载斗容量计算方法（方法一）
确定装载斗的结构形状，按下述几何形状来计算装载斗容量。 a） 基本型装载斗
背板不高出两侧板后角交点所连成的线，切削刃不高出两侧板前角点所连成的线（参见图5）。
图5 基本型装载斗
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装载斗容量的计算按下列公式：
VS?AW ??????????????????????? (5)
d2Wd3? VT? ??????????????????? (6) 824 VR?VS?VT ????????????????????? (7)
式中：VS── 装载斗平装容量，m； VT ── 装载斗堆尖部分体积，m； VR── 装载斗额定容量，m；
3
3
3
A── 标定面以下的装载斗内部横截面积，m； W ── 装载斗内侧宽度，m；
d ── 装载斗中部切削刃口与背板上缘之间的距离，m；
注：标定面 ── 由切削刃到背板上缘之间的连线沿斗宽方向所形成的水平面。
2
b） 切削刃凸出型装载斗
切削刃口平直并高出两侧板前角点所连成的线，但背板不高出后角交点所连成的线（参见图6）。
图6 切削刃凸出型装载斗
装载斗容量的计算按下列公式：
2f2d VS?AW? ???????????????????????? (8)
3d2Wd2?(f?c) ??????????????????????? (9) VT?86 VR?VS?VT ??????????????????????????? (10) 式中：f ── 切削刃凸出高度，m； c ── 物料堆积高度，m。
c） 背板凸出型装载斗
背板高出两侧板后角交点所连成的线，但切削刃不高出两侧板前角交点所连成的线（参见图7）。
图7 背板凸出型装载斗