编号：DG24.WZL.01-2001 试验大纲 共23页 第16页 6.7 操纵力与行程的测定
试验场地：定置试验场地。
试验仪器、工具：管形拉（推）力计、钢卷尺、钢板尺、角度仪等。
样机状态：按6.1.3.1的规定，操纵系统各部件按使用说明书的要求进行调整至正常状态。
测定方法：挖掘装载机在空斗状态下，测定操作手柄方向盘和脚踏板等操作力和行程，结果记入附录B中表29。
6.8 司机视野的测定
测定场地：按4.3.8的规定。 试验条件：
a) 样机处于“完备状态”，蓄电池电量充足，装载斗处于运料位置，可调座椅应处于调整的中间位 置，所有能打开的部件（如门、窗）应关闭。
b) 试验场地光线应足够暗，以便能在地面上明显地显示出挖掘装载机遮挡物的阴影。 照明光源由两个垂直灯丝的卤化灯（或白炽灯）组成，两灯丝应能相对灯丝中心点位置的两侧水平移动，移动距离为32.5mm～202.5mm。两灯应能围绕灯丝中心点位置的铅垂轴线移动。
试验仪器、设备：灯泡、标准视野灯架、卷尺等。 能见度试验范围的定义：参见图19。
图19 司机视野的测定示意图
试验方法：
a) 试验时，两灯的灯丝间连线应水平，并与灯丝中心点和挡住视野的构件中心的连线垂直，围绕 中心点位置旋转两灯的夹具进行测试。
b) 两灯的灯丝分别放置在距灯丝中心位置32.5mm处时，记录试验圆半径为12m的能见度，试验圆上所有范围形成的遮影（遮影宽度以弦长计）；并记录试验圆半径为19m的能见度试验圆上前视和后视范围的遮影。
c) 两灯的灯丝分别放置在距灯丝中心点位置102.5mm处时，记录在试验圆半径为12m的能见度试验圆上侧后视范围内的遮影。
两侧的灯丝分别放置在距灯丝中心点位置202.5mm处时，记录在试验圆半径12m的能见度试验圆上前视、侧前视范围的遮影，并记录在试验圆半径为19m的能见度试验圆上前视范围的遮影。 上述试验结果记入附录B中表30及视野测定图一、图二。
6.9 噪声的测定
噪声测定按附录A进行，测定结果记入B中表31、表32、表33、表34、表35。
6.10 振动的测定
试验场地：按4.3.2规定。
编号：DG24.WZL.01-2001 试验大纲 共23页 第17页
试验仪器：发动机转速表、振动加速度测量装置。
样机状态：按6.1.3.1的规定，装载斗和反铲铲斗处于运输位置。
测定方法：挖掘装载机在下列工况，分别测定在司机座上和地板上的振动： a) 发动机最高空转转速，挖掘装载机制动静止； b) 发动机最高转速，挖掘装载机以最低档行驶； c) 发动机最高转速，挖掘装载机以最高档行驶。 测定结果记入附录B中表36。
6.11 反铲作业试验
试验场地：土壤不低于Ⅲ级，具有一定高度或深度的工作面。 试验仪器、工具：秒表、卷尺、土壤硬度计、油耗计和标杆等。
样机状态：按6.1.3.1的规定，液压油温度50?3℃。测试期间，样机应由熟练的驾驶员操纵。 试验方法：样机以最快的工作速度进行30～60min挖沟作业，回转90o卸土，将土壤平行地卸到沟的一侧，挖掘深度为该机最大挖掘深度的1/2，挖掘宽度为铲斗的宽度。测量挖掘时间、循环次数、燃油消耗量、挖掘土方量等。另外，在若干次的循环中分别测定挖掘、回转、卸土、回转的时间。
试验结果记入附录B中表37。 总挖土量的计算按下式进行：
Vu?B?h0?2(h1?h2???hn?1)?hn???????????????????（39） 式中：Vu——总挖土量，m；
3
B——n+1个断面的平均宽度，m； hi——不同断面的深度，m。
6.12 装载作业试验
试验场地：按4.3.9的规定。 试验仪器、工具：同6.11。 样机状态：同6.11。
试验方法：作业方式采用穿梭式、回转或半回转（见图20）。作业方式由驾驶员确定，样机连续模拟装车0.5h～1h，作业物料分别选取砂土、料石和黏土等。作业时以最短的运距（一般选取20m的运距），尽量发挥挖掘装载机最大生产率。作业量可以在自卸车配合下直接称重测定，也可以通过作业物料的容积与容重折算确定。在装载生产率测定中，同时记录挖掘装载机在1h内完成的总作业周期数，以及组成作业周期的铲装、运输、卸料、返回4个工序所占时间，统计后计算平均数，结果记入附录B表38。
图20 装载作业方式示意图
7 工业性试验
编号：DG24.WZL.01-2001 试验大纲 共23页 第18页 7.1 试验目的
挖掘装载机工业性试验的目的是通过现场作业，综合考核产品的使用可靠性、生产率、油耗以及司
机劳动条件、维修保养的方便性、整机性能稳定性等指标。 7.2 试验期限及作业方式
挖掘装载机工业性试验的延续时间，可根据对可靠性指标提出的具体要求，在样机出厂后的第一个大修周期范围内选择，但不得少于样机的保障期，即1000h。作业分挖掘和装载两种作业方式，其中挖掘作业600h，装载作业400h。物料的选择应与技术文件规定的产品主要用途相符，挖掘作业的土壤以Ⅱ、Ⅲ级土壤为主。
7.3 试验步骤
挖掘装载机通过全面技术检查后，正式投入试验期间的一切操作规程、维护保养均严格按照有关技 术文件的规定。
试验期间样机出现的故障应及时排除，并按附录C详细记录各故障相关零部件的损伤和异常现象，记录维修换件情况及工时消耗等。
在整个工业性试验期间，每班应按附录D详细记录样机的作业工况、作业量和燃油消耗量等。
7.4 故障分类原则
根据故障的性质和危害程度，故障分为三类，分类原则和加权系数见下表。
故障分类 序号 故障分类 分类原则 加权系数 造成主要零部件或总成的性能显著下降甚至损坏失效，用随机工具和1 严重故障 1.5 易损配件在现场2h以上可修复。 造成停机或性能显著下降，但一般不会导致主要零部件或总成损坏，2 一般故障 0.6 用随机工具和易损配件在现场2h内（含2h）可修复。 一般不造成停机或性能下降，不需要更换零件，用随机工具在30min3 轻微故障 0.15 内可排除。 7.5 数据汇总 7.5.1 可靠性指标
a) 机能率：K?TO?100%?????????????????????（40）
TO?T1?T2式中：K——机能率；
TO——试验期间样机净工作时间，h； T1——试验期间，排除故障时间总和，h； T2——试验期间，保养时间总和，h。 b) 平均无故障工作时间：MTBF?TO?????????????????????（41） N式中： MTBF——平均无故障工作时间，h；
N ——试验期间出现的当量故障数，当N＜1时，按N=1计。
N???nii?13i
式中：ni——试验期间，样机出现第i类故障总数；
?i——第i类故障的加权系数。
7.5.2 使用生产率及燃油消耗量统计
编号：DG24.WZL.01-2001 试验大纲 共23页 第19页 Q?
式中：VM——试验期间挖掘或装载物料的总容积，m；
GM——试验期间挖掘或装载物料的总质量，t；
TO——总工作时间，h；
T——试验期间总停机时间，但不包括组织原因引起的停机时间，h。
同时应统计油料消耗量。
8 试验报告
试验结束后，主管试验员负责编写整机型式试验报告，报告内容应包括： 8.1 封面（封面的反面，应有“注意事项”说明）； 8.2 封1目录； 8.3 封2试验结论；
8.4 试验对象，内容包括：样机外观（正侧面45°、正侧面）、样机说明、样机明细表、主要总成明
细表、试验用燃料油料、主要技术参数及主要总成结构； 8.5 试验依据，内容包括：标准编号及说明、试验大纲；
8.6 试验条件，内容包括：试验日期及气象、试验用仪器设备、试验场地及跑道； 8.7 试验结果，应表明设计/标准要求（如果有时）、试验结果、曲线、工况图示等信息，并尽量采用
表格形式； 8.8 参试人员； 8.9 试验照片。
3VMGM 或Q???????????????????（42）
TO?TTO?T
编号：DG24.WZL.01-2001 试验大纲 共23页 第20页
附录A
噪声测定工况及方法
A1 试验场地：噪声试验场，测量地面为混凝土或沥青硬反射面，并且从声源中心至低测点（测量半球面直径）最大距离三倍的范围内无声反射体，环境修正值Ｋ忽略不计。 A2 背景噪声：每一测点的背景噪声至少应比机器的辐射噪声低10dB。
A3 气候条件：在下雨、下雪，降冰雹、地面有积雪或风速超过8m/s时，不应进行试验。
A4 样机状态：样机为操作质量，轮胎按规定压力充气。所有信号装置，如前行的报警喇叭或倒车报警器，试验中不应使用。
A5 试验仪器：积分式精密声级计、气象综合测试仪、钢卷尺、发动机转速表等。 A6 机外辐射噪声的测定
A6.1测量面的尺寸：测量面为半球面，其半径取决于机器的主体长度Ｌ（见图１）。主体长度只考虑主机部分，工作装置（如铲斗、动臂等）不包括在内。
图１
半球面的半径为：
ｒ＝４ｍ──当Ｌ〈１.５ｍ；
ｒ＝１０ｍ──当１.５ｍ〈Ｌ〈４ｍ； ｒ＝１６ｍ──当Ｌ〉４ｍ。 A6.2 半球面上的传声器位置
采用６个测点，传声器的位置及其坐标值见图２和表１。
表１ 传声器位置坐标值 传声器序号 １ ２ ３ ４ ５ ６
ｘ／ｒ 0.7 -0.7 -0.7 0.7 -0.27 0.27 ｙ／ｒ 0.7 0.7 -0.7 -0.7 0.65 -0.65 ｚ．ｍ 1.5 1.5 1.5 1.5 0.71r 0.71r