定计划外停电停风的安全技术措施。 (2)瓦斯管理
1、掘进工作面实行“三专两闭锁”，工作面掘进头配备1台瓦斯探头，布置在风筒出风口齐头，吊挂在风筒的异侧。
2、掘进工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚作业。 3、严格盲巷的管理，严防人员入内和瓦斯溢出，临时停工的地点要保持正常通风。
4、跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。
5、所有人员不得进入不通风的盲巷，并在盲巷口悬挂“禁止入内”的警示牌。 (3)防灭火管理
1、皮带运输机应有完善的皮带保护装置,对烟雾超温洒水装置定期试验检查，确保安全可靠。
2、电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业面人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点。
3、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不好的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。
4、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作。连采机割煤时要喷雾洒水。防止因摩擦生热引起火灾。
5、及时清理片帮煤及工作面其它地点的浮煤，对不能清理的浮
煤要喷洒阻化剂或覆盖沙土。 (4)防尘管理
1、掘进机械的内外喷雾应保持正常使用，做到“开机开水、停机停水”，在没有喷雾或喷雾效果不好时严禁割煤。
2、供水管路每隔50 m设一灭尘变头，定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。
3、粉尘超标的作业地点，作业人员必须佩戴防尘口罩。 4、在破碎机和胶带输送机机头处各设置喷雾洒水装置, 以降低工作面转载点的煤尘。 （六）煤质管理措施
1、生产过程中严格按照留设顶煤施工，严禁割露岩顶。 2、过断层或遇岩石冲刷带或煤层夹矸厚度大于100mm时，进行单独处理，并安排专人进行拣矸。
3、掘进工作面不得留浮煤。巷道内的脏杂煤、矸石和杂物必须单独处理或排入排矸巷，不得混入煤中，不得进入煤流。
4、巷道淋水或工作面积水时，要及时设泵排水。
5、加强对设备的冷却水管、泵站供回液管、皮带巷灭尘水管及阀门的检查和管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
6、煤流上方顶板淋水时，必须设置雨蓬，将水导入水沟、防止淋水滴入皮带及煤流。
7、所有用水设备必须坚持“开机开水、停机关水”的原则 8、掘进机械的电机冷却水必须排入水沟，不准进入煤流。 9、加强工作面杂物管理力度，废旧杂物及时回收，杜绝铁器、杂物上系统，所有物品摆放位置合理，不得胡乱码放，提高连采队标
准化建设。
（七）生产区域管理措施
（1）生产区域防护及人员出入管理
1、严格执行《生产区域管理办法》，通往工作面设备运行区域的每一条通道必须设置栅栏，并有清晰地警示标志，栅栏必须封闭巷道。
2、“生产区域入口”指示牌原则上设在破碎机通道入口处的相应巷道位置，标准符合《标识管理规范》，破碎机位置不具备人员出入管理条件的，指示牌设置于区队规定的位置，并设置栅栏、警示牌板、入口管理岗位工，记录本及格式按矿统一格式制作，设置文件夹管理，记录本存放箱组合，并明确标识 “出入登记”字样。
3、生产班必须在“生产区域入口”处设置专职入口管理岗位工，负责入口出入人员管理和登记。
4、锚杆机支护区域与梭车运行区域之间必须设置栅栏，锚杆机司机在生产循环未完成期间，原则上不允许离开设备。生产期间，工作面生产人员（锚杆机司机、锚索支护人员、帮网支护人员）及辅助作业人员出入工作面必须坚持不得直接穿越梭车运行区域和铲车清理浮煤运行区域的原则，如需要经过，必须看到梭车停止运行并向司机信号示意确认后方可通过。
锚索支护人员现场管理执行属地管理原则，管理标准完全执行锚杆机司机的有关规定。
5、30105工作面回撤通道施工时，必须封闭30104工作面胶、辅顺槽行车线路，防止连采设备在移动过程中造成人员伤害。
6、外方服务人员、参观人员必须在专人带领下按规定程序进入作业区域。
7、外来实习人员，学徒工必须师傅同班同岗，采煤机司机带徒时师傅现场指导必须制定安全措施。
8、生产期间梭车司机于5米外配合采煤机司机进行电缆管理。 9、司机上下驾驶室执行上机关门，离机断电。
10、生产期间，生产区域内梭车运行范围不允许同时进行挂帮网作业。如果必须进行帮网支护，依据单巷道作业和双巷道、多巷道作业的不同情况制定专项安全技术措施，保证支护人员安全。非特殊地质构造巷道掘进，设计帮网支护要求滞后于设备运行区域。
11、规范连采生产区域巷道设计管理，努力减少巷道数量和交叉巷道。
12、生产区域煤岩交接巷道必须及时进行顶帮网支护。 （2）设备及设备预警管理
1、严格坚持“行人不行车” 制度。
2、铲车只允许应用于清理浮煤（淤泥）、运送物料、大件搬运、设备安装和必要的设施拖运应用。设置铲车双向行车报警装置，使前进、后退均有语音报警。
3、破碎机必须具有启动报警装置。
4、所有具有预警功能、急停功能的设备，预警、急停保护必须完好，设备的各类保护不许甩掉，严禁甩“漏电保护”，其它各类保护要保证设备运行安全可靠。
5、设备停机检修范围可以通行车辆，移动设备的情况下，必须在前后5米范围设置统一规格吊杆警示牌，警示牌标有“设备检修、禁止行车”字样。
6、如果设备需要在启动或送电状态下进行检查检修时，至少两人配合进行，要求一人检查一人进行监护，检修人员必须处在安全区域，监护人员必须站在能及时停机、断电的位置，两人必须约定一致的口号，一旦发现异常情况立即停机、断电。 （八）风险评估及危险源辨识
1、不清楚本岗位危险源内容（包括岗位不安全行为管理标准），造成人员伤害或设备损坏。
2、不熟悉本岗位操作规程，造成人员伤害或设备损坏。 3、连采工作面超循环作业（包括锚索未按设计支护到位），造成人员伤害或冒顶。
4、联巷距离贯通剩余5m时，在贯通位置往外20m处不设置警戒，造成人员伤害。
5、跟班队干在生产作业前进行安全确认和各工种岗位确认，造成人员伤害。
6、铲车、梭车、连采机、锚杆机司机离开驾驶室未停机断电上锁，造成人员伤害。
7、连采机，锚杆机调机摆动范围有人员作业、站立、行走，造成人员伤害。
8、没有对煤机遥控器上链上锁（链长超过0.8米），造成人员伤