育王岭隧道洞身开挖及支护方案
准备工作 孔口测量定位 套拱施工 开孔 安放钻机 跟管钻进 动力头走完最大行退钻、接杆、接管
继续跟管钻进达设计孔深 退钻、卸杆、卸钻具
结束或移孔
管棚施工工艺框图
1.2、超前小导管
超前小导管采用外径为42mm、壁厚3.5mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上φ8加劲箍，管壁四周钻10mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。超前小导管施工时，钢管与衬砌中线平行以5～20°仰角打入拱部围岩。钢管环向间距40cm.。每打完一排钢管注浆后，
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开挖拱部及第一次喷射混凝土、架设拱架、初期支护完成后，隔2榀拱架再打另一排钢管，超前小导管保持1.0m以上的搭接长度。
超前小导管注浆采用水泥浆液，注浆参数（可据现场实际情况调整）： 水泥浆水灰比：0.8：1；注浆压力：0.5～1.0Mpa。
小导管施工步骤为： a、沿开挖面周边布置注浆眼。
b、按布置的注浆眼位置钻眼，眼深按设计，将压浆管顶入岩层。
c、孔口止浆封堵。导管打入后用塑胶泥封堵孔口导管与孔壁间隙，并在导管附近及工作面喷砼，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙。
d、压注浆液。注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。
小导管施工应符合以下要求
a、前后两排小导管搭接长度不小于1.5m。
b、小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。
c、小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。 d、小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。 e、注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
施工技术措施
a、注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。
b、为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。 c、为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。 d、压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
e、注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力2MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
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f、注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。 g、注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。
h、严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
i、严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。 j、注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。
k、注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。 超前导管的钻孔方向严格控制，以确保能够对隧道周边围岩起固结支护作用，切不可出现超前导管伸入隧道洞身断面内。 质量控制标准
（1）钢管进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。 （2）超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （3）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 （4）超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 小导管注浆工艺程图见图 “小导管注浆施工工艺框图”。
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机械设备检修 施 工 准 备 制小导管 定孔位 钻 孔 喷砼支护 备 料 吹 管 安装小导管 顶 入 安装注浆管路 管路压水试验 注 浆 配 料 结 束 小导管注浆施工工艺框图
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1.3、超前锚杆
超前锚杆加固拱部弱软岩体。锚杆采用Φ22砂浆锚杆，锚杆长3.5m，环向间距40cm，外插角5～20°；要求锚杆保持不小于1.0m的搭接长度，尾部与钢拱架焊接牢固，纵向间距为2榀拱架。
2、洞身开挖工艺流程
如图2.1示
超前地质预报 判定围岩级别 是否需要超前预支护 是 否 钻爆设计 超前预支护 钻爆作业 初期支护 出碴运输 开挖断面检测 进入下一循环 图2.1 洞身开挖工艺流程图
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