育王岭隧道洞身开挖及支护方案
装药依照水袋、炸药、水袋、泡泥的装入顺序及其在炮眼中的具体长度设计。炮眼装填结构见图 “炮眼装药结构图”。周边眼采用φ25的小直径药卷间隔装药方式，其余采用φ32药卷连续装药、密集堵塞方法。
L1孔底水袋炸药L2 L3 中间水袋 炮眼装药结构图
LL4孔口炮泥图中的L1为眼底水袋长，L2为炸药长，L3为炮眼中间的水袋长，L4为炮泥回填堵塞长度，其关系为：
L=L1+L2+L3+L4；
L1＜1/2*a（a为炮眼中间距）；
L2为常规爆破每个炮眼装药量85%左右的药卷长度；
如L3过小而L4过大，水的作用不大；L3过大而L4过小，抑制爆炸气体膨胀作用不大。故此，L3与L4应匹配，以L3/L4=0.75～1.0为宜。 4.7.3、爆破
采用1～20段非电毫秒雷管起爆。爆破后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序。
4.7.4、出渣运输
采用侧卸装渣机装渣、自卸汽车运输出渣。隧道洞渣部分利用，其余弃掉。利用部分施工时应与路基施工相协调。
5、洞身初期支护
开挖后及时立拱架、挂网锚喷混凝土进行初期支护，本隧道主要的初期支护为锚喷支护，辅助施工措施有超前管棚注浆、超前小导管注浆和超前锚杆。
5.1、中空注浆锚杆和普通砂浆锚杆
中空注浆锚杆施工工艺见图5.1.1“中空注浆锚杆施工工艺框图”，中空注浆锚杆施工工艺框图施工要点为：
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（1）初喷后在岩面上标出锚杆位置； （2）采用锚杆钻机钻孔。 （3）清除孔内粉尘； （4）打入锚杆；
（5）注浆，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa之间； （6）安设挡头板，其尺寸为220×220×8mm； （7）预加应力； （8）挂钢筋网后喷砼。
锚杆为普通砂浆锚杆时，施工工艺为：a.在岩面上标出锚杆位置；b.钻孔；c.清除孔内粉尘；d.孔内注浆，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa之间；e.打入锚杆；f.安设挡头板。普通砂浆锚杆施工工艺见图5.1.2 “普通砂浆锚杆施工工艺流程图”。
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材料准备 准备工作 封闭工作面 钻 孔 插入带锚头的锚杆 机具设备检修 安装止浆塞、垫板、螺母 联接管路及封闭孔口 否 压水检查达到要求 是 注 浆 拌 浆 否 压力流量达到要求 是 结 束 图6.1 中空注浆锚杆施工工艺框图 38
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布置锚杆孔位置 钻孔 清孔 台车就位 砂浆制备 注浆 插入锚杆 安装垫板 锚杆、垫板制作等准备工作 图6.1 普通砂浆锚杆施工工艺流程图
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质量控制标准
完工的锚杆，在锚固后2小时内，能承受5KN的拉力，6小时内能承受30KN的拉力，按3％抽样试验。质量保证措施如下:
⑴锚杆材质检验：每批锚杆材料均应有生产厂的质量证明书，并按施工设计图规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量，对锚杆材料性能进行检验。
⑵注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径、长度相同的锚杆及相同材料和配比拌制的砂浆，并用与锚杆孔直径和倾斜度相同的塑料管（或钢管），模拟为施工现场的锚杆孔，按与现场相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后,剖管检查其密实度。不同直径和长度的锚杆均需进行试验，并将试验计划报送监理工程师审批。
⑶按监理工程师指示抽检范围和数量，对锚杆孔的直径、深度和倾斜度进行抽查，并作好记录。
⑷锚杆拉拔力试验：在砂浆锚杆养护28天后，用拉拔器对锚杆逐级加载，直到将锚杆拔出或拉断为止。按作业分区在每批锚杆中抽查规定数量的锚杆进行拉拔试验。喷锚支护中的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。
5.2、喷射砼
喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用铁科院西南分院产的TK-961型砼喷射机，湿式喷射作业。
喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷射砼施工程序见图5.2.1。
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