接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨。暗架龙骨采用其相应的吊挂件固定在UC38主龙骨上，龙骨间距为600mm，用水准仪校准，必须达到：全部龙骨在一个水平面上、全部龙骨平行、每根龙骨模数在一条直线上。 ⑧安装微孔铝合金板
上道工序完成后，始得安装微孔铝合金板，应根据具体工程具体吊顶平面图、详图进行安装。安装时应从一个方向开始依次向前安装，将方板牢固的卡在暗架龙骨里，随安装随将条板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm，接缝高低偏差不得大于1mm，整个条板顶棚表面平整度偏差不得大于2mm。所有铝合金条板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得稍有弯斜。铝合金条板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。 ⑨封边收口
上述工序完成后，应按具体设计图纸对整个顶棚进行封边收口。封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计办理。收口线应平整顺直，表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处，更不得有间距不均，应调平歪斜不正之处。在顶棚面转角、转位等处收口线应连接贯通，圆滑自然，位置准确，装修美观。⑤细部调整与处理 ⑩细部处理
灯饰本来是照明的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析。检查口等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭，里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。
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5、主要技术保证措施
在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
①棚板龙骨一般可直接吊挂，主龙骨间距不宜大于1200mm。
②吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或边条与吊顶找齐，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。
在安装棚板时，离缝主要控制缝格的顺直，要做到这一点，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。
③施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。 ④安装吊顶前，吊顶内部各种管线须先期完工并作质量检查。
⑤提前完成吊顶的排板施工大样图，照明、通风、烟感、温感等须现场开孔，同步安装。
⑥安装吊顶前必须完成四周墙面、地面的湿作业分项工程，特别注意在安装龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
⑦准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
⑧铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
⑨安装工人应戴薄纱手套。 6、材料质量标准
天花板表面应平整，不得起尘、变色和腐蚀；其边缘应整齐、无翘曲；封边处理后不得脱胶。应具国家相关部门的检测报告，满足设计要求。
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7、验收检查、优良标准
吊顶吊筋、主副龙骨和天花板必须牢固，吊顶面板表面平整、洁净、无污染、折断，规格和颜色一致，吊顶接缝均匀，角缝吻合，吊顶面板允许偏差：用2米靠尺和楔形塞尺检查，观感平整，表面平整≤2mm。拉通线检查，接缝平直＜1.5mm。压条平直误差3mm内。用直尺和楔形塞尺检查，接缝高低1mm内，压条间距2mm内。
二、隔断施工方法 1、材料要求
80*40方钢，0.8mm拉丝不锈钢板、单片铯钾防火玻璃、钢化玻璃、光电玻璃均应附有产品检验报告、产品合格证。
龙骨采用C50轻纲龙骨，配件有吊挂件、连接件、挂插件必须符合施工规范规定。 防火涂料、宝斯力胶，均应附有产品检验报告、产品合格证。 2、主要施工机具
小电动台锯、小电动台刨、气泵、射钉枪、手电钻、木锯、螺机、细齿刀锯、锤子、螺丝刀、方尺、割角尺、玻璃刀、小钢尺、靠尺板、卷尺、线坠、墨斗等。 3、施工程序
放线→固定型钢支架→安装底部型钢→安装靠墙及顶部的型钢→型钢刷防锈漆→安装木夹板→上木线→安装玻璃→亚光不锈钢包饰→玻璃胶密封固定
玻璃与金属方框架安装时，先要安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或是金属槽线。固定靠住线条通常是用自攻螺丝。
根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能过分紧密，应按小于框架3~5mm的尺寸裁割玻璃。
安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。
把玻璃放入框内，并靠在靠位线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。
如果封边压条是金属槽条，而且为了表面美观不得直接用自攻螺丝固定时，可采用先在金属框上固定木条，然后在木条涂万能胶，把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上，以达到装饰 目的。如果没有特殊要求，可用自攻螺丝直接将压条槽固定在框架上。安装
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时：
先在槽条上打孔，然后通过此孔在框架上打孔，这样安装就不会走位。打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm。在全部槽条的安装孔位都打好后，再进行玻璃的安装。 4、施工要点
按照图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔断的位置。 按照设计要求，在已弹出的位置线上做出下半部，并与两端结构锚固。
做上部隔断时，先检查砖墙上木砖是否已按规定埋设。然后，按弹出的位置线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。
所有露明金属支架、框架都要涂刷防锈漆，不同防火分区之间的隔断上下都要做可靠的密封处理。
隔断框外饰面白钢要注意平直、接缝严密，连接可靠，无翘起、卷边现象，基层与金属框架固定可靠，粘贴用胶质量要好，涂刷要求均匀并不得污染玻璃。
在打玻璃接缝之间的透明玻璃胶时要在接缝两侧粘贴保护玻璃受污染的分色纸，要注意力度掌握，避免出现断续和线条歪斜等现象。 5、主要技术保证措施
角钢吊架、型钢支架与顶面、地面之间采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过两米，安装玻璃时，顶面应留适量缝隙，以防结构变形、损坏玻璃。 6、材料质量标准
轻钢龙骨表面平直、薄厚均匀，满足国家质量标准； 防火玻璃应具国家相关部门的检测报告，满足设计要求。 7、验收检查、优良标准
隔断骨架与基体结构连接牢固，无松动。金属结构支架采用电焊焊接。焊接必须牢固，焊缝整齐，不得有裂纹和固体夹杂，不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷；金属结构支架制作完成后，采用无损检验办法进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、尘土、油渍、焊渣等杂物后涂刷红丹防锈漆（银粉漆）；隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边，隔断中部白色玻璃胶不得凸出；玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。隔断玻璃：垂直偏差＜2mm/2m，平直度＜2mm/2m，邻边高差＜1mm。隔断边框：垂直偏差＜2mm/2M，平直度＜2mm/2m，接缝宽度＜0.5mm。
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三、墙面工程施工 彩钢板墙面施工： 1、施工程序
墙位放线→安装沿地、沿顶、沿墙龙骨→安装竖龙骨、横撑龙骨或贯通龙骨→粘钉→强电、弱电钻孔、下管穿线→安装强电、弱电预埋件的连接固定件→安装门框→石膏板基层安装→填充岩棉→彩钢板安装→接缝及护角处理→安装踢脚板。 2、施工要点
墙位放线，安装沿地、沿顶、沿墙50轻钢龙骨，安装50竖龙骨、横撑龙骨和贯通龙骨，粘钉，安装强电、弱电管线槽、电气钻孔、下管穿线，安装强电、弱电预埋件的连接固定件，安装门框，石膏板基层安装，填充50MM岩棉，彩钢板安装，接缝及护角处理，安装踢脚板。 3、主要技术保证措施
安装沿地、沿顶、沿墙50轻钢龙骨，安装50竖龙骨、横撑龙骨和贯通龙骨必须按照彩色钢板的规格组成网格，固定前用两米水平靠尺找平才能保证彩色钢板饰面表面平整，施工时严禁用硬物碰撞板面。 4、材料质量标准
金属墙板由0.6mm烤漆钢板,内衬板12mm防火石膏板所组成. 钢板面漆采用硬化型多元聚酯涂料,背面采用高防锈性涂料. 彩色钢板表面平整，边缘整齐，棱角没有损坏，合格证齐全。 轻钢龙骨的规格、尺寸符合设计要求。 5、验收检查，优良标准
宏观检查表面平整、洁净、颜色一致、无污染和锤印，角缝吻合，工艺缝横平竖直、无弯曲、缝隙均匀，工具检查：用2米托线板检查立面垂直2mm内，用2米靠尺和楔形塞尺检查，表面平整3mm内，用200mm方尺检查阳角方正，误差在3mm内；拉通线检查，接线平直1mm内，上口平直2mm内，用直尺检查，接缝高低1mm内。
轻钢龙骨隔断墙 1、材料要求
难燃板，轻钢龙骨均应附有产品检验报告、产品合格证。
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