601酯化配合车间 高支模施工方案
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XXXX建设有限公司 20 年 月 日 目 录
第一节 编制依据 第二节 工程概况
第三节 模板及支撑系统材料选用
3.1 支撑系统造型、选材 3.2 支撑系统构造设计
第四节 施工工艺及操作要求
4.1 梁模板施工 4.2 顶板模板施工
4.3 验收及拆除的批准顺序
4.4 混凝土浇筑 第五节 模板拆除 第六节 质量保证措施 第七节 安全管理措施 第八节 监测措施 第九节 应急预案
第十节 文明施工及环保措施 第十一节 模板计算书
11.1 梁模板支撑架计算书(350×700) 11.2 板模板计算书（11.95m） 11.3 板模板计算书（18m）
附图1 120mm厚11.95m梁板支撑平面图
1-1剖面 2-2剖面
附图2 120mm厚板支撑示意图
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601酯化配合车间
高支模施工方案
第一节 编制依据
1.1工程项目施工图
1.2《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 1.3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.8《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011 1.9参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
第二节 工程概况
1、工程简介：
工程名称：601酯化配合车间
建设单位：花王（上海）化工有限公司
设计单位：上海凯赢达化工设计工程咨询有限公司 监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司 施工单位：中国核工业第五建设有限公司
本工程位于上海市金山区海金路258号，为花王（上海）化工有限公司生产建设项目酯化、配合车间。工程总长为48m，宽25m，三层结构，建筑面积为3000㎡。 2、模板简介：
本工程高支模区域为D-E轴/1-3轴、D-E轴/4-5轴、D-E轴/6-7轴、A-C轴/1-2轴、A-C轴/3-4轴、A-B轴/5-6轴电梯井位置，梁面标高为11.95 m，支撑架搭设高度为12m。电梯井位置板面标高为18m，本工程梁截面分别如下：350×700、300×700、250×550两种。顶板厚为120mm。
第三节 模板及支撑系统材料选用
3.1支撑系统选型、选材
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根据模板施工规范要求，本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用Φ48×3.0钢管作为支撑立杆，支承面为混凝土垫层150mm厚，立杆底座为200×200模板。梁、模板采用15mm厚夹板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。板立杆横距800mm，纵距800mm，支撑立杆的步距h=1.80m。梁立杆间距≤1000mm，纵距800mm。 3.2支撑系统构造设计 （1）板支模设计
模板材料为：夹板底模厚度15mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管：横向间距800mm,纵向间距800mm,支撑立杆的步距h=1.80m；钢管直径48mm,壁厚3.2mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.25m。钢材弹性模量E=206000.00N/㎜2，抗弯强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度fv=125.00N/㎜2。 （2）梁支模设计
模板材料为：夹板底模厚度15mm，侧模厚度15mm；梁边至板支撑的距离为0.25～0.30m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度f2m=13.00N/mm，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管:横向间距≤1000mm，纵向间距800mm，架立杆的步距h=1.80m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。
（3）保证模板整体稳定的构造措施： a、支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130－2011、J84－2001（2002版）]（以下简称《规范》）的各有关条款。 b、支撑系统采用钢管（Φ48×3.0）作为支撑立杆。
c、在本层砼强度达到100％后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位）。
d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成45-600角且扣在立杆上，下端必须落地。
e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。
f、剪刀撑的构造符合《规范》6.6.2条有关要求。
g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40N·M，且不应大于65N·M。 h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1％。 i、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。
第四节 施工工艺及操作要求
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4.1、梁模板施工
4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.1.3 梁模支撑。框架梁、次梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵间距均为0.8m，横向间距为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距基础面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。沿梁底设2～3道木方，在梁底再增设一排承重立杆，沿梁方向间距0.8m，梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 4.1.5 梁模板安装 ○1大龙骨采用?48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用45mm×90mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。 ○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模用对拉螺栓￠12加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距200。 4.2 板模板施工
4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→顶板模板安装→预检。 4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用45mm×90mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
4.3验收及拆除的批准顺序
支撑系统搭设、钢筋绑扎、混凝土浇注、支撑架拆除遵循以下程序： a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。 b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收
c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。
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